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Instituto politécnico nacional
Escuela nacional de ciencias biológicas

Materia:
Ingeniería Termodinámica
Profesores:
Verónica Osorio
Trabajo:
Cámara De Refrigeración Diseñada Para Plátanos
Integrantes:
López Romero Diana Paola
Omaña fragoso Carlos Max
Rangel Olguín Juan Ángel
Soto Barreda Ximena Itzel











INDICE:
1. OBJETIVOS
2. INTRODUCCIÓN
Aspectos generales
Transporte al centro deacondicionamiento y empaque
Manejo en el centro de acondicionamiento y empaque
Transporte al comercializador local y/o embarcador
condiciones de almacenamiento
3. MANEJO POSTCOSECHA DEL PLATANO
Características del producto
Producción mundial
Factores de pre-cosecha
Criterios de calidad
Manejo en el centro de empaque
Condiciones de almacenamiento
Daño por enfriamiento
Maduración
Normas de calidad4. LOGÍSTICA DE ALMACENAMIENTO Y REFRIGERACIÓN DEL PLATANO
Pre-refrigeración
Especificaciones del empaque (caja)
Especificaciones del producto (plátano)
Especificaciones de la cámara de enfriamiento
Apertura de la puerta
Diseño de las paredes
5. CARGAS DE REFRIGERACIÓN
Carga del recipiente
Carga del producto y calor de respiración
Carga por paredes
Carga por cambios de aire
Cargas varias(personal, motor y alumbrado)
Determinación de la carga total (factor de seguridad)
6. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE
Componentes en un Circuito de refrigeración
7. CICLOS TERMODINAMICOS
8. DISCUSIÓN
9. CONCLUSION
10. REFERENCIAS





OBJETIVOS:
Visualizar el proceso de almacenamiento de un producto en específico (plátano)
Diseñar una cámara de refrigeración especial para nuestro producto
Determinar la cargade refrigeración de nuestra cámara
Analizar la mejor opción del ciclo de refrigeración (la más optima)

INTRODUCCIÓN
Aspectos generales:
La recolección de frutas debe planearse con anticipación, de tal forma que los productos conserven sus características organolépticas. Para esta planeación deben contemplarse aspectos tales como:
Índices de cosecha: tamaño, forma, color, edad del fruto,contenidos de azúcares, almidones, aceites, etc.
Herramientas y empaques adecuados para la recolección (recipientes, vasijas, canastillas, etc.)
Hora de recolección: las mejores condiciones fisiológicas de las frutas se presentan en las primeras horas del día; se debe evitar su recolección bajo temperaturas extremas.
Condiciones de almacenamiento temporal: una vez cosechado el producto debe protegerse delluvias, vientos y sol y mantenerse en condiciones de conservación a una temperatura inferior a 12° C.
Equipo de transporte: la movilización de las frutas y hortalizas desde la zona de cosecha hasta el centro de acondicionamiento, empaque y acopio, debe realizarse en el menor tiempo posible.
Transporte al centro de acondicionamiento y empaque
La ubicación de los cultivos, sus vías internas, elacceso a la vía principal, la distancia y el estado de las mismas hacia el centro de acondicionamiento y empaque son aspectos que se deben evaluar para que los productos de origen biológico puedan estar en el mínimo tiempo posible bajo condiciones controladas.
Para trasladar el producto desde del cultivo al centro de acondicionamiento, se recomienda el uso de remolques, camionetas o camionesadecuados para tal fin. La disponibilidad de techo falso o de doble cubierta, carpa térmica y/o cortinas laterales de corredera para una fácil y rápida operación de cargue y descargue son elementos que mantienen la temperatura de almacenamiento de la fruta. Estos equipos deben mantenerse limpios y desinfectados, además de contar con un buen sistema de amortiguación: llantas a baja presión, piso niveladoy superficie lisa de tal forma que se puedan manipular fácilmente las bandejas o estibas.
En el traslado de frutas a granel se recomienda el uso de esterilla o material vegetal sobre la plataforma del vehículo de tal forma que se eviten temperaturas extremas y se amortigüen los golpes de los productos durante el desplazamiento.

Manejo en el centro de acondicionamiento y empaque
El centro de...