L Quidos Penetrantes

SISTEMA DE INSPECCIÓN POR
LÍQUIDOS PENETRANTES

UNIVERSIDAD AERONÁUTICA EN
QUERÉTARO
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
CUATRIMESTRE ENE-ABRL 2015
IAM 13 / 11° CUATRIMESTRE
Hernández Arias Cinallini

Ruíz Martínez Álvaro
Serrato García Omar
27 de Febrero 2015

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
CONTENIDO
Introducción a los Líquidos Penetrantes
Método General……………………………………………………………………………………………….2
1
Método a Utilizarpara la Pieza a Inspeccionar……………………………………………………………3
Dibujo de Manufactura de la Pieza a Inspeccionar………………………………………………………………..4
Dibujo de Manufactura con especificación de la Parte a Inspeccionar por LP………………………...4
Layout de Planta para líquidos penetrantes………………………………………………………………………..5
Conclusiones…………………………………………………………………………………………………………..6
Referencias…………………………………………………………………………………………………………….7IAM 13

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Introducción a los líquidos Penetrantes
La inspección por Líquidos penetrantes es un método no destructivo que detecta discontinuidades o defectos
abiertos
a
la
superficie
de
los
materiales.
Se

usa

generalmente

en

piezas

soldadas,

piezas

de

fundición,

forjas,

recipientes,

etc.

La prueba consiste en la aplicación de un líquido que penetra en los poros ogrietas de los materiales.
Posteriormente se aplica un líquido revelador que resalta la presencia de los poros y grietas para determinar
forma y tamaño de las indicaciones o defectos los cuales se analizan posteriormente por técnicos
especializados.
Los Estándares más utilizados para esta prueba son: ASME Sección V, ASME E-165, ASTM E1417, AWS D1.1
entre otros. Este trabajo se basa en la ASTME1417.
Descripción General del Método
a) Limpieza Inicial y Secado: Consiste en limpiar perfectamente la zona de interés a
ser ensayada de tal forma de dejar las posibles discontinuidades libres de
suciedad o de materiales extraños. Realizar Respectivo Secado.
b) Aplicación del Líquido Penetrante (LP) y tiempo de penetración: Cubrir la
superficie de interés con el LP y dejar transcurrir el tiemponecesario para permitir
que el LP se introduzca por medio de capilaridad en las discontinuidades
superficiales.
c) Limpieza Intermedia: Remover el exceso de LP de la superficie, cuidando de no
extraer aquel que se encuentra dentro de las discontinuidades. Esta remoción
puede hacerse por diversos métodos:
a. Lavado con agua
b. Lavado con emulsionante y agua
c. Mediante solventes
Secado: Secar la piezamediante el método especificado.
d) Aplicación del revelador: Sobre la superficie ya preparada se debe colocar el
revelador en forma seca o finamente pulverizada en una suspensión acuosa o
alcohólica, que una vez evaporada, deja una fina capa de polvo.
e) Inspección y Evaluación: Esta fina capa de revelador absorberá el LP retenido en
las discontinuidades llevándolo a la superficie para hacerlovisible, ya sea por
contraste o fluorescencia. Los resultados podrán registrarse y evaluarse.
Limpieza Final: Aunque los agentes químicos utilizados no son corrosivos o no
deberían serlo, se deben eliminar sus restos para prevenir posteriores defectos.
Ventajas y Limitaciones de los Líquidos Penetrantes
VENTAJAS
Método relativamente sencillo de aplicar y
controlar
Aplicable a materiales metálicos yNo
metálicos
No requiere equipos costosos

LIMITACIONES
Sólo detecta discontinuidades abiertas a
la superficie
No apto para materiales porosos
Difícil de aplicar en superficies muy
rugosas o porosas

IAM 13

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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Método Específico para Nuestra Pieza
1. Limpieza Inicial
Limpieza con detergente: a fin de eliminar residuos como grasa , aceites o ceras.
3
2. Secado
Secado enhorno de secado (Mufla). El aire forzado no tiene que ser recirculado, pero debe prevenir la
contaminación de las piezas. La temperatura debe ser controlada con un accesorio calibrado capaz de
mantener la temperatura del horno a +-15ºF de la temperatura ala cual es fijada.
El horno no excederá los 160ºF (71ºC).
3. Aplicación del Líquido Penetrante lavable con agua
Método de Aplicación: brocha...