M todo QFD y KANO

Método QFD (Quality Function Deployment) Despliegue de la función de Calidad
El Despliegue Funcional de la Calidad, conocido por QFD,  por sus siglas inglesas, Quality Function Deployment, es una herramienta para escuchar a los clientes y entender lo que ellos esperan del producto o servicio que van a adquirir, y usando un sistema lógico, relaciona las características de calidad primarias(QUE´S) definidas por el cliente con las características de calidad técnicas (COMO´S), asegurando la mejor manera para satisfacer esas necesidades con los recursos disponibles. QFD es una metodología de diseño de productos y servicios para asegurar que “la voz del cliente” sea escuchada a lo largo de la planificación y del desarrollo del proceso. 
QFD es un proceso que asegura que los deseos y lasnecesidades de los clientes sean traducidos en características técnicas. Estas características son manejadas por la compañía mediante la función del diseño, o mejor aún, a través de un equipo multifuncional que incluye ventas, marketing,
Ingeniería de diseño, Ingeniería de manufactura y operaciones. El principal objetivo de las funciones realizadas es centrar el producto o servicio en la satisfacción delos requerimientos del cliente.
QFD es una valiosa herramienta que puede ser utilizada por toda la compañía. Su flexibilidad y adaptabilidad permite un buen desempeño en las industrias manufactureras y de servicios.

Este método utiliza un método gráfico en el que se expresan relaciones entre deseos de los clientes y las características del diseño.
Las expectativas y necesidades de los clientesson recolectadas mediante técnicas de investigación de mercados: entrevistas, encuestas, exposiciones, etc. Mediante la casa de la calidad se organizan los datos obtenidos. El uso de matrices es la clave para poder construir la casa. En la matriz se muestran las relaciones entre las necesidades de los consumidores y las características de diseño.


Beneficios
Satisfacción de las necesidades delcliente
Menor Tiempo de desarrollo desde el concepto hasta el arranque de producción.
Pocos cambios de ingeniería con el producto en producción.
Diseño congruente con las necesidades y expectativas del cliente, a través de equipos multidisciplinarios.
Traduce los requerimientos del cliente desde un lenguaje ambiguo a los requerimientos de diseño específicos para el desarrollo del producto y sumanufactura.
Los requerimientos del cliente son medibles, alcanzables y potencialmente mejorables.
Identifica las características críticas para la calidad del producto y su desempeño en el mercado.
En la alta dirección ayuda a que los directivos cambien su forma de dirigir de una orientación hacia los resultados, a un enfoque hacia los procesos que conducen a los resultados.
En la planeación deproductos y procesos operativos, ayuda a disminuir, e incluso a eliminar, las iteraciones de rediseño que se realizan en los métodos tradicionales ya que incorpora desde el principio los diferentes enfoques que intervienen en la definición de las características de productos y procesos.
Promueve una mejor comunicación y labor de equipo entre el personal que interviene en todas las etapas, desde eldiseño hasta la comercialización del producto.
Proporcionar un sistema fiable del seguimiento del producto o servicio a través del proceso.
Establece una fuente de información (base de datos) para futuros diseños, servicios y mejoras del proceso



Procedimiento del QFD.
Fase 1 diseño del producto
Se enfoca en el diseño general del producto, se relacionan y evalúan los atributos requeridos por elcliente con las características técnicas del producto, lo cual da como resultado las especificaciones de diseño.
Fase 2 diseño en detalle
Se lleva a cabo la correlación y evaluación entre las especificaciones de diseño y las características de los principales componentes o parte del producto, de lo que resultan las especificaciones convenientes para éstas.
Fase 3 Proceso
Las especificaciones de...