Proceso Productivo del jabon

Proceso Productivo del jabon

Aceites y grasas, después de ser blanqueados y desodorizados, son bombeados al contenedor de ebullición. Luego, una cantidad de sosa cáustica también es añadida adicho contenedor. El vapor generado en este proceso es calentado y agitado para formar la saponificación.
cuando la saponificación es completada, una solución de agua salada es colocada en el contenedorde ebullición, donde el jabón no disuelto en la solución de agua salada queda acumulado en el estrato superior, y El jabón líquido es bombeado a un mezclador de tornillo para mezclar las grasas y lamezcla de soda caustica. Un proceso de sedimentación es utilizado para filtrar las impurezas presentes en la mezcla. Luego, el jabón líquido es colocado en una cámara de secado (sistema cerrado quepreviene la oxidación) Esta cámara cuenta con una sección de succión, cabezales de corte, y válvulas con boquillas rociadoras.
El jabón semi seco es cortado a un tamaño adecuado y luego trozado Lostrozos de jabón seco son almacenados en un tanque. Luego, el jabón es pesado y mezclado con ciertos rellenos (Para producir jabón de inodoros, se añade perfumes, colorantes y tintes; Para producir jabónpara lavar se añade silicato de sodio)
El jabón es prensado a través de una máquina para producir barras de jabón. colocada en un cortador automático El jabón, después que es enfriado con aire,Finalmente la maquina le da forma de pastilla, es estampado y empaquetado para su uso comercial

Riesgos ambientales: el agua contaminada del jabón se filtra en el suelo dejando en él parte de loscontaminantes, los residuos contaminan los mares
Riesgos personales: la monotonía y repetición en las tareas de trabajo
Riesgos bioquímicos: Soda cáustica causa corrosión y quemaduras en los ojos ypiel
Sustancias y características: Las materias primas fundamentales de los jabones son las grasas y sebos animales, los aceites vegetales y de pescados, y también los residuos de la fabricación de...