En 1990, si alguien deseaba, por ejemplo, unauto, debía visitar a los productores artesanalesde su área. El dueño de la fábrica, usualmente unartesano, tomaba las especificaciones ynecesidades.Muchos meses después, se obteníael carro. El carro era único en su especie perodemasiado costoso. Aunque el trato directo conlos fabricantes y su equipo daban una gransatisfacción. 03/11/2012
3.  Fuerzade trabajo formada por artesanos con habilidades en diseño, maquinaria y ensamble. Organización descentralizada. Pequeña fabrica que provee la mayoría de las partes. El dueño tiene trato directo contodas las actividades. Maquinaria de uso general, empleada para cortar, perforar, y triturar partes. Bajos volúmenes de producción y altos precios. 03/11/2012
4.  Solo los ricos podían comprar unproducto. La calidad era impredecible: cada producto era esencialmente un prototipo. Las actividades de mejoramiento no son completamente compartidas. 03/11/2012
5. Fred Winslow Taylor, fue elprimero que aplicosistemáticamente los principios científicos de lamanufactura. Inventando así la ingenieríaindustrial.El sistema de Taylor está basado en la planeaciónseparada de la producción, a travésde nuevastécnicas, como el estudio de tiempo ymovimientos, encontrado la así mejor manera dehacer el trabajo. 03/11/2012
6. ◊ Trabajo estandarizado. Identifica la mejor y mas fácil la manera de hacerel trabajo.◊ Reducción del ciclo de tiempo que lleva hacer un proceso.◊ Estudio de tiempos y movimientos para estandarizar el trabajo.◊ Medición y análisis para el mejoramiento continuo de losprocesos (PDCA). 03/11/2012
7. Producción de partesintercambiables y defácil ensamble.Reducción de lasacciones requeridaspor cada trabajador.Traslado de loscarros hacia lasestaciones detrabajo, creandounaline de ensamble. 03/11/2012
8. Todo inicio con Sakichi Toyoda, inventor de laautomatización del telar y para después enseñar a suhijo su filosofía de producción.Kiichiro construyo Toyota...