T 1 12b Rev 1 Electroescoria

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN

Tema 1.12b

SOLDEO POR ELECTROESCORIA
Actualizado por: Rafael Bermejo Guillamón

Junio 2007
Rev. 1

-CURSO DE FORMACIÓN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

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ÍNDICE
1.- DEFINICIÓN
1.1.- Equipo de Soldeo
2.- FUNDAMENTOS DEL SOLDEO POR ELECTROESCORIA
2.1.- Transferencia decalor
2.2.- Transferencia de Material
2.3.- Posición de Soldeo
2.4.- Modificación de la Microestructura
3.- PARÁMETROS DE SOLDEO
4.- CONSUMIBLES
4.1.- Fundentes
4.2.- Electrodos
5.- APLICACIONES
5.1.- Soldeo de aceros al carbono y baja aleación
5.1.1.- Caso específico: variables de soldeo para el soldeo de chapa de 25 a 45 mm
5.2.- Soldeo por electroescoria de aceros inoxidables
5.3.- Soldeo porelectroescoria del aluminio
5.4.- Soldeo por electroescoria del Titanio
5.5.- Recubrimiento de superficies
6.- ASPECTOS METALÚRGICOS

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Tema 1.12b -1Rev. 1 – Junio 07

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1.- DEFINICIÓN
El soldeo por electroescoria está clasificado dentro de los procesos que utilizan el efecto Joulecomo
mecanismo para producir la fusión del material base y del material de aporte. A diferencia del soldeo por
resistencia convencional, el soldeo por electroescoria utiliza escorias conductoras con la doble finalidad de
generar el calor suficiente para producir la fusión de los materiales, y a su vez proteger al metal fundido del
contacto directo con la atmósfera. A pesar de ser conductoras lasescorias fundidas ofrecen la suficiente
resistencia eléctrica para generar el calor necesario, para fundir el material de aporte, suministrado en forma
de alambre o pletina, y la superficie del material base, cuando son atravesadas por la corriente de soldeo
(ver figura 1).

FIGURA 1
ESQUEMA DEL PROCESO: SOLDEO POR ELECTROESCORIA

Este proceso, al igual que el soldeo por electrogas, se utilizanfundamentalmente en la unión de chapa
gruesa (> 50 mm), en posición vertical o muy próxima a la misma.
Durante la ejecución de la unión soldada, el baño de fusión, se mantiene confinado continuamente
mediante dos, o más, zapatas de cobre refrigeradas, que se desplazan en vertical a lo largo de la longitud
de la unión. De esta forma en todo momento el baño de fusión está limitado por dos lados por elespesor del
material base, por los otros dos lados por las zapatas de cobre, por la parte inferior por el cordón que
solidifica, y por la parte superior está protegido por la escoria líquida que lo asila de la atmósfera (ver figura
2).

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Tema 1.12b -2Rev. 1 – Junio 07

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FIGURA 2EJECUCIÓN DE LA SOLDADURA POR ELECTROESCORIA

El material de aporte se suministra de forma continua por la parte superior. Este actúa como electrodo
suministrando la corriente al la escoria conductora. El calor generado por la escoria es suficiente para fundir
parcialmente el material de aporte (temperatura en superficie de 1650ºC para un acero al carbono), el resto
del material sufre la fusióndefinitiva cuando entra en contacto con el baño fundido (temperatura de baño de
1925ºC).

1.1.- Equipo de Soldeo
El equipo de soldeo se compone de dos partes:
•

Fuente de potencia.

•

Cabezal de soldadura.

Las fuente de potencia utilizadas son de tensión constante (fijamos tensión y velocidad de alambre) de
alto amperaje (750 A) diseñado para soldeo automático y semiautomático. El sistema permitela
alimentación continua del fundente encargado de formar la escoria. Solo en el inicio del soldeo se utiliza un
arco eléctrico, con objeto de formar un primer baño fundido, una vez formado éste, el arco se extingue.
•

El cabezal de soldadura consta de los siguientes elementos:

•

Motor de arrastre de alambre (c.c).

•

Bastidor para bobina.

•

Sistema de posicionado cartesiano (husillos).

•...