T:S:U informatica
Páginas: 17 (4086 palabras)
Publicado: 2 de noviembre de 2013
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA AGRO-INDUSTRIAL
MECANICA DEL CORTE DE MATERIALES
INTEGRANTES:
Arellano G., José R. CI: 15.926.275
Bustamante M., Kerwin J. CI: 20.624.044
Chacón V., Josman L. CI: 24.147.333
Sánchez H., Jheiribet CI: 21.220.468
Sepúlveda z., Guido R. CI:23.155.060
Sección: CN1A
Grupo: 6
San Cristóbal, febrero 2 del 2013
INTRODUCCION
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material (generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas está hecha de otro material conmejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son más duras, lo que permite que corten materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
Las plaquetas también se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Están hechasde diferentes materiales duros como el acero al carbono o cerámicas, de forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es unamanera económica de tener las herramientas con aristas siempre afiladas.
MECANIZADO GENERAL
Los procesos de mecanizado de piezas fabricadas en materiales compuestos implican grandes distinciones respecto al mecanizado de materiales metálicos, como puede ser el acero. La configuración de este tipo de materiales obliga a replantear los procesos de mecanizado: métodos,herramientas, configuraciones, sistemas de refrigeración e incluso máquinas y utillajes (fijaciones...).
CONSIDERACIONES GENERALES
El mecanizado de un material compuesto implica una serie de condicionamientos diferentes al mecanizado convencional. Se han de tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Las temperaturas alcanzadas durante el proceso deben encontrarse dentro de un rango permitido dadopor el material polimérico que compone la matriz. Una temperatura excesiva no es conveniente.
Material
Poli metacrilato de metilo (PMMA)
Policarbonato (PC)
Epoxi bismaleimida
Temperatura límite de trabajo (°C)
74 - 102
129
250 - 300
La baja conductividad térmica de los materiales compuestos poliméricos hace que la disipación de la mayor parte de la energía calorífica generada durante elmecanizado sea disipada a través de la herramienta utilizada. La energía calorífica no disipada revierte en el aumento de la temperatura en el corte. Con respecto al uso de líquidos refrigerantes, cabe destacar que algunos materiales compuestos pueden ver modificadas sus propiedades mecánicas debido a la absorción de fluidos.
La diferencia existente entre los coeficientes de dilatación térmicaentre las fibras y la matriz favorece la aparición de tensiones residuales, siendo éstas mayor es cuanto mayor sea el gradiente de temperatura.
El desgaste del filo provocado por el corte de las fibras. Este desgaste es de tipo abrasivo.
El residuo que se genera debido al corte de las fibras es muy nocivo para la salud. Además, tiene un efecto muy negativo sobre el mantenimiento de la maquinaherramienta.
EL PROCESO DE CORTE
El proceso de corte en un material compuesto de matriz polimérica (PMC) es muy diferente al de un metal. En un material compuesto se distinguen las fibras y la matriz. El filo de corte no genera las virutas típicas del mecanizado de un metal, sino que la resina polimérica es cortada y las fibras pueden ser cortadas o fracturadas. Por otro lado, los materiales...
MINISTERIO PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA AGRO-INDUSTRIAL
MECANICA DEL CORTE DE MATERIALES
INTEGRANTES:
Arellano G., José R. CI: 15.926.275
Bustamante M., Kerwin J. CI: 20.624.044
Chacón V., Josman L. CI: 24.147.333
Sánchez H., Jheiribet CI: 21.220.468
Sepúlveda z., Guido R. CI:23.155.060
Sección: CN1A
Grupo: 6
San Cristóbal, febrero 2 del 2013
INTRODUCCION
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material (generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas está hecha de otro material conmejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son más duras, lo que permite que corten materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
Las plaquetas también se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Están hechasde diferentes materiales duros como el acero al carbono o cerámicas, de forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es unamanera económica de tener las herramientas con aristas siempre afiladas.
MECANIZADO GENERAL
Los procesos de mecanizado de piezas fabricadas en materiales compuestos implican grandes distinciones respecto al mecanizado de materiales metálicos, como puede ser el acero. La configuración de este tipo de materiales obliga a replantear los procesos de mecanizado: métodos,herramientas, configuraciones, sistemas de refrigeración e incluso máquinas y utillajes (fijaciones...).
CONSIDERACIONES GENERALES
El mecanizado de un material compuesto implica una serie de condicionamientos diferentes al mecanizado convencional. Se han de tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Las temperaturas alcanzadas durante el proceso deben encontrarse dentro de un rango permitido dadopor el material polimérico que compone la matriz. Una temperatura excesiva no es conveniente.
Material
Poli metacrilato de metilo (PMMA)
Policarbonato (PC)
Epoxi bismaleimida
Temperatura límite de trabajo (°C)
74 - 102
129
250 - 300
La baja conductividad térmica de los materiales compuestos poliméricos hace que la disipación de la mayor parte de la energía calorífica generada durante elmecanizado sea disipada a través de la herramienta utilizada. La energía calorífica no disipada revierte en el aumento de la temperatura en el corte. Con respecto al uso de líquidos refrigerantes, cabe destacar que algunos materiales compuestos pueden ver modificadas sus propiedades mecánicas debido a la absorción de fluidos.
La diferencia existente entre los coeficientes de dilatación térmicaentre las fibras y la matriz favorece la aparición de tensiones residuales, siendo éstas mayor es cuanto mayor sea el gradiente de temperatura.
El desgaste del filo provocado por el corte de las fibras. Este desgaste es de tipo abrasivo.
El residuo que se genera debido al corte de las fibras es muy nocivo para la salud. Además, tiene un efecto muy negativo sobre el mantenimiento de la maquinaherramienta.
EL PROCESO DE CORTE
El proceso de corte en un material compuesto de matriz polimérica (PMC) es muy diferente al de un metal. En un material compuesto se distinguen las fibras y la matriz. El filo de corte no genera las virutas típicas del mecanizado de un metal, sino que la resina polimérica es cortada y las fibras pueden ser cortadas o fracturadas. Por otro lado, los materiales...
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