TPM`

8 Pilares del TPM
Mejoras enfocadas: Consta en llegar a los problemas desde la raíz y con previa planificación para saber cuál es la meta y en cuanto tiempo se logra.
Mantenimiento autónomo: Estáenfocado al operario ya que es el que más interactúa con el equipo, propone alargar la vida útil de la maquina o línea de producción.
Mantenimiento planeado: Su principal eje de acción es elentender la situación que se está presentando en el proceso o en la máquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.
Control inicial: Consta básicamente en implementar lo aprendido en las máquinasy procesos nuevos.
Mantenimiento de la calidad: enfatizado básicamente a las normas de calidad que se rigen. Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito establecer las condiciones delequipo en un punto donde el “cero defectos” es factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones “cero defectos” regularmente, con el objeto de facilitar la operación de losequipos en la situación donde no se generen defectos de calidad.
Entrenamiento: Correcta instrucción de los empleados relacionada con los procesos en los que trabaja cada uno.
El objetivo principal eneste pilar es aumentar las capacidades y habilidades de todo el personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa y como se hacen.
TPM en oficinas: Es llevar toda la políticade mejoramiento y manejo administrativo a las oficinas (papelerías, órdenes, etc.).
Seguridad y medio ambiente: Trata las políticas medioambientales y de seguridad regidas por el gobierno.
6 Grandespérdidas del TPM
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectosfundamentales:
Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un...