TRATAMIENTO TERMICO DE CARBURIZADO

TRATAMIENTO TERMICO DE CARBURIZADO.

La cementación o carburización, es uno de los métodos más antiguos para producir un endurecimiento en la superficie de piezas de acero. En este tratamiento, el metal ferroso es expuesto a una atmósfera rica en carbono lo que promueve la adsorción y posterior difusión del carbono en la superficie del metal.
La principal razón de someter a las piezas a estetratamiento, es para endurecerlas, hacerlas resistentes al uso.
Este proceso permite obtener piezas con el corazón blando y la periferia endurecida y se realiza cuando se requiere incrementar el contenido de carbono en la periferia de la pieza, como consecuencia la atmósfera reactiva (N2-MeOH) empleada en este proceso, deberá proteger al acero de la oxidación y proveer de carbono suficiente paraincrementar su contenido en la superficie.Este incremento, se basa en la adsorción y posterior difusión del carbono en el acero a altas temperaturas, una vez que la penetración del carbono sea la deseada, se retira la pieza templándola o bien normalizándola.
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE NEUTRO

En el “Temple neutro o endurecido neutro”, se emplea un atmósfera de Nitrógeno y pequeñascantidades de un hidrocarburo como puede ser el Gas L.P. ó el Gas Natural. Una vez lograda la austenización de la pieza se templa esta en un medio severo como puede ser agua, aceite o salmuera. En función del contenido de carbono y de la transformación de la fase austenita a martensíta se logra un grado de endurecimiento. Como el endurecimiento de las piezas es función del contenido de carbono en lasuperficie, la atmósfera deberá proteger a ésta de la oxidación y evitar la decarburación.(se entiende gas Licuado de Propano).

Tratamientos térmicos con N2

INTRODUCCION
Una gran variedad de productos metálicos requieren de un tratamiento térmico previo a su uso, estos productos pueden ser: tubos, alambres y piezas de acero, piezas automotrices, de distintos materiales, como por ejemplo decobre o bronce, acero, aluminio, etc.
la implementación de atmósferas protectoras en hornos de tratamiento térmico, las cuales han dado como resultado incrementos en la producción y mejoras en la calidad del producto.

TRATAMIENTOS TERMICOS COMUNES
Recocido: Suavizado y relevado de tensiones-Brazing: Para unir 2 o mas partes-Temple Neutro: Endurecimiento con una atmósfera neutra-Carburizado:Endurecimiento por adición superficial de carbono-Sinterizado: Unión (fusión parcial), de partes a partir de polvos metálicos.
¿CÓMO ELEGIR UNA ATMOSFERA ADECUADA PARA TRATAMIENTO TERMICO?
Hay muchos puntos involucrados en la elección de una correcta atmósfera para tratamiento térmico y estos son:

Atmósfera N2-H2 para recocido de cobre.
1).- La Temperatura La temperatura del horno es unaimportante variable del proceso ya que si ésta no es lo suficientemente alta para descomponer algunos compuestos de la mezcla gaseosa empleada no habría disponibilidad de CO y H2 en la atmósfera y por ende no cumpliría su labor dicha atmósfera.
2).- El tiempo tiene un efecto sobre la reacción dentro del horno, por ejemplo el acero puede tolerar una atmósfera decarburante por poco tiempo antes deperder carbono en la superficie.
3).- La Composición del MaterialLa composición del material es uno de los factores mas importantes para determinar la atmósfera correcta, por ejemplo para el carbono que contienen los materiales, el nivel de carbono en la atmósfera probablemente debe igualar el contenido de las piezas, esto es importante en los proceso en donde se involucre un carburizado o undecarburado.
4).- El Tipo de HornoEl mismo proceso, con el mismo material, con las mismas condiciones puede requerir atmósferas diferentes en hornos diferentes.En los hornos continuos hay zonas de alta temperatura y existen zonas donde pueden reaccionar los gases de la atmósfera.En hornos de lotes al principio y al final del proceso hay períodos de baja temperatura, es ahí donde puede haber riesgo de...