Fundicion De Parafina ensayos y trabajos de investigación

Practica 6. Fundicion, pigmentación, y moldeo en parafina. Objetivo. Aplicar los PQI y controlar las variables del proceso. 1. Introducción. Química orgánica. La Química Orgánica o Química del carbono es la rama de la química que estudia una clase numerosa de moléculas que contienen carbono formando enlaces covalentes carbono-carbono o carbono-hidrógeno, también conocidos como compuestos orgánicos. Friedrich Wöhler y Archibald Scott Couper son conocidos como los "padres" de la química orgánica...

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Proveedores de parafina A continuación le presentamos a Lub Line Corporation, proveedores de parafina:   Lub Line Corporation es una empresa establecida en Houston, Texas, Estados Unidos. Cuenta con aceites y minerales de grado industrial y alimenticios, aceites nafténicos y aromáticos, solventes, aceite dieléctrico y otros productos.   Cuenta con una amplia experiencia en el mercado y con presencia en Centro y Suramérica, Europa y Asia, además cuenta con oficinas tanto en México (Lub Line...

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Parafina Para el combustible líquido llamado comunmente parafina, véase Queroseno. Parafina es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula general CnH2n+2, donde n es el número de átomos de carbono. La molécula simple de la parafina proviene delmetano, CH4, un gas a temperatura ambiente; en cambio, los miembros más pesados de la serie, como el octano C8H18, se presentan como líquidos. Las formas sólidas de parafina, llamadascera de parafina, provienen de las moléculas más pesadas...

843  Palabras | 4  Páginas

------------------------------------------------- Parafina Para el combustible líquido llamado comunmente parafina, véase Queroseno. Parafina es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula general CnH2n+2, donde n es el número de átomos de carbono. La molécula simple de la parafina proviene del metano, CH4, un gas a temperatura ambiente; en cambio, los miembros más pesados de la serie, como el octano C8H18, se presentan como líquidos. Las formas sólidas de parafina, llamadas cera de parafina, provienen de las moléculas más...

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temperatura elevada, para obtener aceites pesados, de los que por enfriamiento a 0° C, cristaliza la parafina, la cual es separada mediante filtración o centrifugación. El producto se purifica mediante recristalizaciones, lavados ácidos y alcalinos y decoloración.[2] Las refinerías de petróleo normalmente producen parafina. La parafina tiene varias otras aplicaciones. Se utiliza para fabricar papel parafinado para empacar alimentos y otros productos; para fabricar papel carbón; para impermeabilizar tapas...

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INTEVEP Mecanismos y Métodos de Control del Depósito de Parafinas en Producción Enero 2004 INTEVEP CONTENIDO ❒ INTRODUCCION ❒ PARAFINAS Definición Causas Control y prevención ❒ TECNICAS DE ANALISIS Selección de Inhibidores Enero 2004 INTEVEP INTRODUCCION Los problemas relacionados con la cristalización y depósito de ceras parafínicas durante la producción y transporte de crudo son ampliamente conocidos. Estos problemas tienen una amplitud que va desde el momento...

811  Palabras | 4  Páginas

ÍNDICE 1- Introducción * ¿Qué es la parafina? * Características * Técnicas de aplicación * Indicaciones y contraindicaciones * Investigadores 2- Material y método * Repertorios bibliográficos 3- Resultados * Resultados de cada investigador * Coincidencias 4- Conclusiones 1. INTRODUCCIÓN ¿Qué es la parafina? La parafina es una sustancia blanca, de aspecto untuoso, en forma de cera, que se obtiene de la destilación del petróleo...

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cera refinada en el mundo, siendo la parafina la preferida para hacer velas. Además, a pesar de la progresiva diversificación de las aplicaciones de las ceras, la fabricación de velas sigue siendo el destino de la mayor parte de la parafina producida en el mundo. Es un producto seguro y natural y su grado de refino en el caso de las parafinas hidrotratadas es tal que cumplen con las exigentes normas de la FDA americana para su uso alimentario. Las parafinas se usan como aditivos en la producción...

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FUNDICIÓN. La conformación de piezas por fundición de metales consiste en obtener una pieza introduciendo metal en estado líquido en un recipiente con la forma adecuada, llamado molde. El recipiente puede ser de arena y en este caso el proceso de obtención del molde se llama moldeo en arena; o el recipiente puede ser metálico y en este caso se llama coquilla. Este procedimiento de conformación de piezas por fundición de metales se aplica para obtener, principalmente, piezas de gran tamaño...

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FUNDICIÓN. La conformación de piezas por fundición de metales consiste en obtener una Pieza introduciendo metal en estado líquido en un recipiente con la forma Adecuada, llamado molde. El recipiente puede ser de arena y en este caso el proceso de obtención del molde Se llama moldeo en arena; o el recipiente puede ser metálico y en este caso se Llama coquilla. Este procedimiento de conformación de piezas por fundición de metales se aplica Para obtener, principalmente, piezas de gran tamaño...

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PARAFINAS EN LA QUIMICA ORGANICA Dentro de los hidrocarburos se denominan alcanos a los compuestos organicos mas simples. Los alcanos no son afectados por soluciones de álcalisis, acidos ni agentes oxidantes a temperatura ambiente y aun drástica. El termino parafina (proviene de parum = poco, affinis = afinidad) fue empleado por primera vez por Richenbach para referirse a una cera de alquitran obtenida por destilación de la madera de haya. La formula general de los alcanos es CnH2n+2 Si dos compuestos...

1503  Palabras | 7  Páginas

suelo por el método de la parafina.  -Aplicar los principios de Arquímedes como procedimiento para el método de la parafina.  - Calcular la densidad aparente de cuerpos cohesivos como lo son los conglomerados y las arcillas. Suelos a los que no se puede calcular fácilmente sus índices físicos.  INTRODUCCIÓN  Las actividades de este trabajo tienen como principal objetivo, el determinar la densidad aparente de las muestras de suelo mediante el método del terrón parafinadas como la información necesaria...

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LA PARAFINA La parafina, también conocida como parafina líquida, aceite de parafina o queroseno, es un hidrocarburo líquido combustible que se quema como carburante. La parafina, cuando se encuentran en forma sólida, se llama cera de parafina, mientras que la forma líquida se conoce como aceite de parafina. El aceite de parafina líquida es un aceite mineral que se presenta en dos formas, ya sea aceite de parafina líquida pesado o aceite de parafina líquida ligero. Fabricación de la parafina La parafina...

827  Palabras | 4  Páginas

PARAFINA (BAÑOS) La parafina es una sustancia blanca, de aspecto untuoso, en forma de cera, que se obtiene de la destilación del petróleo, por tanto es un hidrocarburo. Por sus características físicas: maleabilidad, conductibilidad térmica y punto de fusión, es ampliamente usada como un medio de generación de calor por conducción. La parafina tiene un punto de fusión, a nivel del mar, de 53ºC, temperatura a la cual se la emplea con fines terapéuticos. En este punto de temperatura la parafina...

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LA FUNDICIÓN 1. INTRODUCCIÓN La fundición es un método para dar forma a los metales y convertirlos en productos útiles mediante el vaciado de metal fundido en la cavidad de un molde donde adquiere la forma predeterminada al solidificarse dentro de la misma.Los procesos de fundición son capaces de producir piezas de formas complejas y gran tamaño. Además, permiten utilizar mayor variedad de materiales en forma competitiva en comparación con otros procesos. 2. FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE ...

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FUNDICIÓN * La conformación de piezas por fundición de metales consiste en obtener una pieza introduciendo metal en estado líquido en un recipiente con la forma adecuada, llamado molde. * El recipiente puede ser de arena y en este caso el proceso de obtención del molde se llama moldeo en arena; o el recipiente puede ser metálico y en este caso se llama coquilla. 1. FUNDICIÓN EN CASCARA O CONCHA A. DEFINICION: A través de esta técnica pueden obtenerse piezas de formas simples...

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Parafina es el nombre común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula general CnH2n+2, donde n es el número de átomos de carbono. La molécula simple de la parafina proviene del metano, CH4, un gas a temperatura ambiente; en cambio, los miembros más pesados de la serie, como el octano C8H18, se presentan como líquidos. Las formas sólidas de parafina, llamadas cera de parafina, provienen de las moléculas más pesadas C20 a C40. La parafina fue identificada por Carl Reichenbach en esta forma, en...

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más facilidad, hacer tanteos y añadir o quitar elementos con gran detallismo y provecho. Actualmente existen otros materiales que pueden sustituir a la plastilina, como la parafina, la gelatina, el látex o la silicona, la cera. Modelo de una manzana en plastilina. El mismo modelo realizado en parafina. Modelo hecho en escayola con un molde bivalvo. A veces se realiza un paso intermedio para conseguir mayor perfección. Sobre el modelo de cera (u otro material equivalente)...

1172  Palabras | 5  Páginas

FUNDICIÓN INTRODUCCION Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que...

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Tipos de fundición desechables y de moldes Alumno: Rafael Vera Vera Profesor: Arturo Tadeo Calderón Cuatrimestre: 5° Introducción En el proceso de fundición, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde. El término fundición se aplica también a la parte resultante de este proceso. Es uno de los más antiguos procesos de formado que se remonta 6 mil años atrás. El principio de la fundición es simple:...

1421  Palabras | 6  Páginas

Historia de la Fundición Breve historia de la Fundición de Metales By admin ‡ May 4, 2010En el periodo neolítico, durante la edad de piedra (año 6000 a.C.) el hombre empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro método de creación de piezas que el de dar martillazos. Luego comprendió que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al calentarse se fundía y se podía vaciar en moldes y solidificarse cuando esta frio. Los primeros moldes eran de piedra de jabón o jaboncillo de sastre...

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Diseño de molde de fundición Diseño de modelos Cálculo de mazarota Diseño de canales de alimentación Diseño de modelos Ángulo de extracción. Clase L, dimensiones y cotas que no son fundamentales. Clase A, dimensiones y cotas de precisión (modelos de madera o sueltos) Clase B, dimensiones y cotas de precisión (modelos metálicos o de placa) 4. 5. Formas que faciliten el moldeo. Dimensiones de plantillas para corazones (figuras 5, 6 y 7) Tabla 1. Valores generales. Altura de modelo ...

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Materiales con los que podemos fabricar modelos La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, plástico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde. En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Madera, metal, poli estireno...

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MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN | COBIJA  | | IMPORT. EXPORT REPRESENTACIONES FUSI | COBIJA  | | IMPORT. EXPORT. BRITA NORTE | COBIJA  | | IMPORT. EXPORT. RONBOL SRL. | COBIJA  | Investigar sobre el significado del Equivalente de carbono para Fundiciones de hierro Grises 13. Investigar sobre estructura segregadas, y cuál es su relación con la fabricación de piezas fundidas Durante la etapa de solidificación, la existencia de partición de los diferentes solutos entre el líquido y el sólido...

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|[pic] | |[pic][pic] |FUNDICIÓN EN BRONCE A LA CERA PERDIDA | | |El proceso de fundición "a la cera perdida" tiene sus orígenes en culturas milenarias que ya | |[pic] |conocían sus ventajas y rendimiento. Este método ya era utilizado...

612  Palabras | 3  Páginas

FUNDICIONES JOHN EDISON MONROY GONZALEZ P R O P IED A D ES G EN ER A LES  Las fundiciones se encuentran dentro de     la familia de aleaciones ferrosas. Su principal intención es la de ser fundido para dar la forma deseada. Se funden a temperaturas entre ( 1300 °C y 1500 °C ) se moldean con mucha facilidad. Muy fluidos en estado liquido. No forman películas indeseables durante el vertido.  Durante su solidificación el proceso de     contracción es entre leve y moderado, durante...

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es el material básico que emplea el moldeador para confeccionar sus moldes, para los diversos tipos de metales y aleaciones que usualmente se producen en los talleres y fábricas de producción. Para la preparación de moldes en la industria de la fundición se requiere materiales que desarrollen propiedades adecuadas para su función, deben tener propiedades como cohesión, plasticidad y resistencia para reproducir el modelo de la pieza, estos materiales deben ser refractarios, permeables, para la evacuación...

874  Palabras | 4  Páginas

LA FUNDICIÓN BLANCA: Contienen poco carbono y silicio (< 1%) y se obtienen por enfriamiento rápido. La mayor parte del carbono aparece como cementita en lugar de grafito, y la superficie fracturada tiene una tonalidad blanca. La micro estructura se representa en la figura 4.12. La fundición blanca es extremadamente dura frágil por lo que es inmecanizable. Su aplicación se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los trenes de laminación...

515  Palabras | 3  Páginas

bronce, cobre, latón, magnesio, zinc, etc. Para la fundición debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias de la pieza ya que esta contrae cuando enfría. El material del molde debe ser refractarios y los equipos con temperatura adecuada, mas un ventero adecuado para evacuar aire y gases de fundición. De mas esta decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer operaciones de eliminación de sobrantes FUNDICIÓN BLANCA ________________________________________ ...

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Que es fundición Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. Clasificación de las fundiciones? Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificación y selección de las fundiciones, es difícil establecer una clasificación simple y clara de las mismas...

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PRUEBA PRÁCTICA 1¿Cuál de los siguientes procesos de fundición es el más ampliamente usado?  Fundición centrífuga  Fundición en dados  Fundición por revestimiento  Fundición en arena Fundición al vacio 2. En la fundición en arena ¿Cómo es el volumen del modelo con respecto al de la fundición final? Más grande  Del mismo tamaño  Más pequeño  3. ¿Cuál es el componente principal de la arena de fundición? Al2O3  SiO  SiO2  SiSO4  4. ¿Por cuál de las siguientes razones se le llama...

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Ciencia de los materiales 7/12/2009 Genaro A. Gutiérrez Ciencia de los materiales Proceso de fabricación y fundición de diseño de verja en aluminio Introducción Fundición es el proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla...

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FUNDICIÓN 1. MARCO TEÓRICO La Fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales. Además, es la acción metalúrgica que se realiza sobre algunos materiales para por medio de su punto de fusión poder realizar formas complejas, utilizando moldes. FIGURA 1 A. Proceso de Fundición: El proceso de fundición está relacionado con el material de los moldes, los procesos de moldeo, y los métodos para alimentar al molde con el metal fundido. Existen 2 tipos y son los siguientes: ...

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IWC 270 Procesos de Manufactura I La fundición en el contexto de otros Procesos de Manufactura Prof.: Juan C. Chávez P. Departamento Ciencia de Materiales CMAT- UTFSM MCC/SEV/JC Desarrollo La fundición de piezas en el contexto de los otros procesos productivos Diferentes áreas en una empresa de fundición Procesos de Moldeo. Proceso de moldeo tipo Shell Molding y moldeo con resinas Análisis de la Solidificación de aleaciones metálicas. Características de Productos fundidos y especificación ...

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 Proceso de Fundición: del mineral al cobre puro La flotación es un proceso físico-químico que permite la separación El concentrado de cobre seco con una concentración del 31 % de cobre, se somete a procesos de piro metalurgia en hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del concentrado es transformado en cobre metálico y se separa de los otros minerales como fierro (Fe), azufre (S), sílice (Si) y otros. El proceso de fundición se realiza en etapas que son: -Recepción y...

796  Palabras | 4  Páginas

Taller Modulo Fundición 1. Mediante una serie de esquemas explique en qué consiste el proceso de fundición de un metal. El proceso se divide en tres pasos fundamentales: * Creacion del modelo: El modelo es una reproduccion aproximada de la pieza a obtener. * Molde: Utilizando el modelo, se crea el molde donde se vertira el metal en estado liqido con el fin que este tome la forma de la pieza. * Llenado: Se llena el molde del metal liquido y luego se deja enfriar al “aire libre” 2....

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FUNDICIONES • Las fundiciones, como los aceros, son en esencia aleaciones de hierro y carbono pero con un % carbono que varía entre 2.1% y 6,67%. • A diferencia de los aceros presentan grafito libre en su estructura con diversas formas además del C mezclado intimamente con el Fe. • Generalmente llevan también Silico en su composicón. (A exepción de la F. blanca que sólo presenta C intimamente ligado al Fe y no lleva silicio) • Se pueden producir en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y...

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FUNDICION, MOLDEO Y PROCESOS A FINES POR: BENITO DE LA CRUZ ZAPATA 1 FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES La fundición es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde. Es uno de los procesos más antiguos de formado que remonta 6 mil años atrás y son muchos los factores y variables que debemos considerar para lograr una operación de fundición exitosa. La fundición incluye: la fundición de lingotes...

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Fundiciones Son aleaciones Fe-C con un contenido en carbono entre 2.1 y 4.5%. Además contienen habitual-mente: Si (0.5 - 4 %), Mn (0.3 - 2 %), P (0 - 1.5 %), S (< 2 %) Se obtienen directamente por moldeo o colada y se fabrican en hornos de cubilote a partir de chatarra y arrabio a los que se añaden las cantidades precisas de ferroaleaciones (Fe-Si, Fe-Mn) para ajustar la composición química final del producto. Por su elevado contenido en C son frágiles y no se pueden conformar por...

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Fundición Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal...

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UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA FUNDICION 15/06/2011 Realizado por: Diego Idrovo Santiago Vélez PROCESO DE FUNDICION Objetivo * Observar cómo se realiza en la industria un proceso de fundición. * Considerar los factores que tienen en cuenta tanto en la realización del molde como en el vertido del material. Marco teórico Esta página y una mas Proceso En el desarrollo del proceso de fundición de los talleres Mejia tenemos los siguientes puntos: 1. MATERIAL PIEZA A...

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Mediante el proceso de fundición en arena. Sé llego a un producto que obtiene la forma que los contiene. 2. La composición de la arena es permeable, ya que deja fluir el metal líquido en menor tiempo posible. 3. La arena sobre la cual se trabajó presentó una gran resistencia a la compresión. 4. El componente cobró una pequeña contracción. Esto debido a la dilatación del 5. Se presenta un porcentaje de colada y contracción. * Innovaciones a la práctica de fundición en arena 1....

780  Palabras | 4  Páginas

FUNDICIONES • Aleaciones base hierro. • Porcentaje de carbono > 2,06 % • Aproximadamente 3% de Si. Para controlar la formación de carburos, ya que este favorece la formación de grafito. • Cantidades adicionales de elementos de aleación. • Las fundiciones por definición, sufren una reacción eutéctica (ledeburita) durante la solidificación. Dependiendo de la composición y del tratamiento, durante la solidificación se formará γ y Fe3C o γ y grafito. • Dependiendo de que se forme grafito o cementita...

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FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES Preguntas de repaso 1.- Identifique algunas de las ventajas importantes de los procesos para obtener formas con fundición. Las ventajas (1) Se pueden crear formas complejas; (2) algunas procesos de fundición, producen piezas de forma neta, no se requiere de operaciones adicionales, los que las necesitan se puede decir que producen piezas de forma casi neta (3) las piezas muy grandes son posibles; (4) se aplica a cualquier metal que pueda ser derretido; y...

670  Palabras | 3  Páginas

FUNDICION Caballero Garza José Isidro González Balleza Jorge Luis Soberon Meléndez José Ángel Que es la FUNDICION  Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco.  El principio de fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operación exitosa de fundición. Procesos de FUNDICION  La realización de este proceso empieza...

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 Ejercicio N° 1 Se sabe que en la fundición de acero bajo ciertas condiciones, la constante del molde para la Regla de Chvorinov es Cm=15 min/in2, según experiencias previas.. La fundición es una placa plana cuya longitud es 12,0 in, el ancho 4,0 in y el espesor 0,75 in. Determinar el tiempo que tomará la fundición para solidificar. Análisis: El tiempo total de solidificación es el que se requiere para que el fundido se solidifique después del vertido. Este tiempo depende del tamaño y forma...

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FUNDICION EN ARENA DE LA CARACASA DE UN MOTOR REDUCTOR Moldes permanentes: Hechos de metales que conservan su resistencia a altas temperaturas. Como implica su nombre, se utiliza de manera repetida y están diseñadas de forma que la pieza colada puede ser retirada con facilidad y utilizar el molde en la siguiente colada. Dado que los moldes de metal son mejores conductores del calor que los moldes desechables no metálicos, la fundición al solidificarse queda sometida a una velocidad de enfriamiento...

1710  Palabras | 7  Páginas

en la industria de la fundición hasta el punto en que ha desplazado al acero en muchos usos y al hierro maleable y el hierro gris para un ejemplo de esto le podemos decir que si en los EE.UU. en el año 1965 el % de hierro nodular solo era de un 2%, en el 2002 su valor representa un 31 %. II. FUNDICIÓN. Se denomina fundición y también llamado esmelter al proceso de fabricación de piezas metálicas y plásticos, siendo mayoritariamente metales. La fundición de metales es el proceso...

1331  Palabras | 6  Páginas

Trabajo fundición 1. Investiga en diversa fuentes; la evolución que ha tenido el trabajo de fundición en las diferentes épocas, desde la prehistoria hasta nuestros días y escribe un ensayo en el cual expliques la evolución de este proceso dando tu punto de vista hacia el futuro. 2. Describa el proceso de fundición, citando ejemplos que se puedan ver en la cotidianidad. Puede realizar gráficas para el ejercicio. 3. En el mapa conceptual del escrito se describe el proceso de fundición. ¿será...

527  Palabras | 3  Páginas

1. Mediante una serie de esquemas explique en qué consiste el proceso de fundición de un metal. 2¿Qué diferencias existen entre el proceso de colado de un plástico y el proceso de fundición de un metal?. 3. Investigue sobre las razones por las cuales endurece un metal al enfriarse desde el estado líquido, las razones por las cuales endurece el yeso mezclado con agua después de un cierto tiempo y las razones por las cuales endurece un polímero...

569  Palabras | 3  Páginas

Fundición a la cera perdida Este proceso ha permitido aumentar la gama de posibilidades en la concepción de piezas para diferentes industrias. Se pueden producir piezas más complejas que exigen combinaciones de detalles de configuración, terminaciones de superficies especificas y tolerancias muy pequeñas. Con bajo costo se pueden maquinar las piezas modificando fácilmente su forma. La versatilidad del proceso reduce operaciones Subsiguientes Tipos de fundición en molde permanente ...

576  Palabras | 3  Páginas

producen en fundición gris o nodular por moldeo por cada AIB, suman un total de 23,63 toneladas por equipo. En relación con todas las piezas, el total de los contrapesos significan, aproxima-damente, un 32% de la demanda total (sobre-estimada en 16 AIB), ver el cuadro: Demanda de Lufkin   en ton Relación % por semAparatos 16 379,048 1,000 Contra Pesos 64 120,32 0,317 por año Aparatos 768 18146,3 1,000 Contra Pesos 3072 5775,36 0,318 Punto de vista técnico Capacidad de Fundición La demanda...

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Diseño del modelo[editar] La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, plástico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde. En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una...

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MANICO. LUISA IVONNE FLORES RUÍZ. ERICA TRINIDAD. ESTEPHANIE CARMONA GARCÍA. PROFESOR: ING. CESAR JESÚS VERA VELÁZQUEZ. GRUPO: 5PIM-G4. QUINTO CUATRIMESTRE ENERO- ABRIL. FEBRERO 2015. LA FUNDICIÓN DE LA EMPRESA WILEREY TORNERÍA Y ACABADO: Para realizar el proceso de la fundición se observó en el video que la fabricación, moldeo en tierra, se realizan en moldes desechables y modelos determinados. Ello trabaja con la norma de seguridad ISO 9000 y con la norma de seguridad...

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Fundición El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: . Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas, Diseño del molde, Preparación...

647  Palabras | 3  Páginas

lugar de grafito). El hierro fundido blanco se obtiene mediante el enfriamiento rápido de hierro gris, o ajustando la composición al mantener bajo el contenido de carbono y silicio. A este tipo de hierro fundido también se le llama hierro blanco o fundición blanca debido a la apariencia cristalina blanca de la superficie de fractura. (a) FIGURA 4.13 Microestructura de hierros fundidos. Aumento: 100_. (a) Hierro gris ferrítico con hojuelas (b) de grafito. (b) Hierro ferrítico dúctil (hierro nodular)...

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Fundiciones o Hierros Fundidos Las fundiciones son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono varía entre 2,14% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valor practico en la industria. Además de hierro y carbono lleva otros elementos de aleación como silicio (1 a 3%), manganeso, fósforo, azufre y oxígeno. Son materiales con una estructura que no puede tolerar ninguna deformación. Tipos de funciones De acuerdo a la distribución del ACERO se Diferencian cuatro...

531  Palabras | 3  Páginas

MÓDULO I: FUNDICIÓN TEMA 2 D 2: Desarrollos d l F di ió ll de la Fundición en Arena TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN Y TECNOLOGÍA DE MÁQUINAS DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea Tema 2: Desarrollos de la Fundición en Arena 1/13 Contenidos 1. Técnicas de secado químico 2. Fundición con modelo perdido Pasos del proceso Características del proceso 3. Fundición en cáscara Pasos del proceso Características del proceso 4. Fundición a la...

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automotrices. Mitec es una empresa 100% mexicana, que se dedica a la producción de partes metálicas y su comercialización. En ella se desarrollan los procesos de inyección a presión de aluminio, vaciado por gravedad e inyección de plástico. La fundición es el proceso de fabricación de piezas que consiste en convertir el estado del metal de sólido a líquido con ayuda de calor a altas temperaturas, en el caso con la ayuda de un horno especial, y después introducirlo a un molde donde se deja enfriar...

863  Palabras | 4  Páginas

Fundición gris El hierro fundido, hierro colado, más conocido como fundición gris es un tipo de aleación conocida como fundición, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que...

1068  Palabras | 5  Páginas