Macho O Corazones Para El Proceso De Fundicion ensayos y trabajos de investigación

Tema 10 Procesos de conformado de metales por fundición y moldeo Procesos de moldeo en molde no permanente Procesos de moldeo en molde permanente 1 Tema 10 • Introducción • Procesos de moldeo en molde no permanente – – – – Modelos Machos Moldeo en arena Otros procesos en molde no permanente • Procesos de moldeo en molde permanente (coquilla) – Moldeo a presión – Fundición centrífuga 2 1. Introducción Proceso de moldeo de metales Eliminación rebabas 3 ...

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Colocación del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, será necesario disponer machos, también llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser más resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocación en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan...

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CÓDIGO: 1041110059 PROCESO DE FUNDICION Realizado por: Rafael García http://www.youtube.com/ watch?v=1PuY64xrGcI DESCRIPCIÓN TIPO DE OPERACIÓN: proceso de fundición MATERIALES: arena silícica, arcilla(aglutinante-bentonita) agua MAQUINAS, HERRAMIENTAS O EQUIPOS: antorcha, horno, cono de madera, crisol corazón, caja, pala, tamiz. apisonador DESECHO GENERADO: chatarra OPERACIÓN: TRANSPORTE: ALMACENAMI ENTO: INSPECCIÓN: OPERACIÓN INSPECCIÓN : DEMORA: 1 FOTO ...

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PROCESO DE FUNDICION TIPOS DE FUNDICIÓN A LA ARENA: Existen 2 métodos y se clasifican en fundición de modelo usado y son: * modelo removible * modelo disponible. Moldes Los moldes se clasifican según los materiales usados: * moldes de arena verde: es el método mas común que consiste en la formación del molde con arena húmeda * moldes con capa seca se emplean dos métodos en este procedimiento uno con arena seca y otro con arena verde * moldes con arena seca, son hechos con...

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Víctor Hugo Martinez Figueroa José Alfredo Sanchez Ortiz Luis Fernando Santoyo PROCESOS DE FUNDICIÓN FUNDICIÓN   Fundición en la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u otros cuerpos solidos, dar forma al metal fundido). El concepto también se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales. PROCESO DE FUNDICIÓN  El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un material e introducirlo en un molde...

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MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN O MOLDE DURO • dos mitades • hierro colado, acero, bronce, grafito o metal refractario • los canales de alimentación se mecanizan en el molde • para obtener piezas con cavidades, se colocan corazones • arena aglutinada con aceite o resina Para incrementar la vida útil del interior del molde se recubre con barro refractario (silicato de sodio y arcilla) Sirven como agentes separadores y como barrera térmica Prof : Nuri a Ca nde la 1 P RO CE S O S IN...

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PROCESOS DE FUNDICIÓN El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseño del molde...

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Procesos de fundición El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes. moldes temporales: sirven solo una vez. moldes permanentes: pueden utilizarse varias veces. Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Disponibles o desechables:...

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MEMORIA TECNICA. OBJETIVO.- Diseñar el proceso de fabricación de la polea de distribución del vehículo Neón año1998. JUSTIFICACION: Se requiere un material con las siguientes propiedades: buena resistencia a la fatiga, dureza suficiente para evitar el desgaste, alta tenacidad, y finalmente, dado a que se fabrican millones de estas, deberán resultar económicos. Los aceros aleados templados y revenidos proporcionan la combinación requerida de resistencia y tenacidad; sin embargo, los aceros...

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INTRODUCCIÓN Las primeras datan de 4000 - 3000 aC Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 1 INTRODUCCIÓN Importantes tendencias en la industria de la fundición • constante mecanización y automatización ⇒ cambios equipos • maquinaria y sistemas de control automáticos sustituyen a métodos tradicionales • creciente demanda de piezas fundidas de alta calidad. Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 2 1 INTRODUCCIÓN Tipos de moldes: 1. Moldes...

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recursos más abundantes en la tierra. Por lo tanto veremos el proceso de fundición del acero. El acero se produce por el mineral de hierro o chatarra (automóviles aplastados, latas, etc.), consiguiendo que cerca del 80% de la chatarra se convierta en barras de acero. El proceso de fundición del acero comienza cuando el metal se hecha en un cesto cuyo peso es de 32 toneladas donde se convertirá en metal fundido, el horno donde va a ser procesado alcanza una temperatura de 1650 ºC capaz de licuar cualquier...

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PROCESO DE FUNDICION El recorrido de la visita a la fundidora San Diego es sobre el proceso de fundición lo cual en este reporte enunciare los pasos a seguir de dicho proceso: 1*Materia prima: Hierro Gris, Carbón coke, Piedra Caliza 2*Los Procesos de fabricación de modelos pueden ser de cualquier material ya sea de plástico duro, aluminio en los cuales para hacer estos se utilizan la bentonita y arena silica. Los modelos no siempre son iguales estos también tienen 2 tipos de contracciones,...

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se le llama fundición o colada. Permite dar forma a muchos materiales con un buen acabado. Para crear una pieza mediante esta técnica es preciso seguir una serie de pasos que acontinuacion seran presentados en el siguiente trabajo PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES Los procesos de fundición del metal se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de fundición con molde desechable, éste se destruye para remover la parte...

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correcta elaboración de moldes de un patrón determinado para el proceso de fundición, cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad. Alcance: El siguiente documento es aplicable para alumnos que ingresen al laboratorio de moldeo, docentes y personas que se encuentren en contacto con el proceso de moldeo. Generalidades: Conjunto que incluye a la mayoría o la casi totalidad de las personas o cosas que componen un todo. Moldeo: Proceso mediante el cual se obtiene piezas echando materiales fundidos...

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Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido...

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1.) Objetivos * Aprender el adecuado desenvolvimiento en un laboratorio de fundición. * Ser capaces de identificar tanto los constituyentes como las características de una arena verde de moldeo. * Identificar las características del componente obtenido, relacionándolas y comparándolas con el componente original. * Reconocer los diversos instrumentos o herramientas utilizadas para el proceso de fundición, siendo capaces de usarlos adecuadamente. * Concluir la experiencia con una...

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 MAQUINAS PARA MOLDEO. MAQUINAS DE PERCUSION. Están equipadas por pernos ajustables para elevar las cajas de moldeo, para poder funcionar la caja se levanta a una pequeña altura por medio de la mesa y se deja caer. Esta acción hace que la arena se apriete en forma pareja alrededor del modelo. MAQUINAS DE PRENSADO. Comprimen la arena de la caja entre la mesa de la maquina y un pistón superior. Debido que es imposible obtener una densidad uniforme en el molde por este método, están limitadas...

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Practica I. Arenas y Moldes para Fundición [Escribir el nombre de la compañía] 4RM1 Boleta: Ingeniería de Manufactura Aplicada 14/02/2012 Laboratorio de Fundición Profesor: Jesús Villegas OBJETIVO * Identificar las características y ventajas de utilizar la fundición en arena. * Que el alumno comprenda la aplicación de las arenas y moldes para fundición. INTRODUCCIÓN La fundición en arena es el proceso más utilizado, la producción por medio de este método representa la mayor...

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Síntesis de proceso de fundición Al proceso de fundir material se le conoce como proceso de fundición que consiste en vaciar dicho material en un recipiente y esperar que se enfríe para luego que se endurezca y tome su forma. Existe un proceso para realizar una pieza fundida, que va desde selección y diseño de material hasta terminación de piezas fundidas. Moldes temporales, son aquellos que se realizan de acuerdo a la forma deseada y solo son utilizados por única vez al diferencia de los permanentes...

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FUNDICION A PRESION (die casting): Consiste en hacer pasar un metal fundido mediante presión hidráulica a un molde metálico y obtener así una pieza de forma particular. También llamado troquelado. Una de la ventajas de este proceso es su excelente precisión dimensional.Smooth cast surfaces (Ra 1–2.5 micrometres or 0.04–0.10 thou rms ). Para iniciar este proceso se toman un dado especial de ajuste en una prensa de energía o la prensa hidráulica este dado es pulverizado de cavidad del molde con...

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PROCESO DE FUNDICION UNIFORME QUE SE DEBE UTILIZAR PARA PODER LLEVAR ACABO EL PROCESO DE FUNDICION. 1.- PETO 2.- PAR DE GUANTES 3.- CARETA 4.- PAR DE POLAINAS PARA EL PROCESO DE FUNDICIÓN SE NECESITARON LOS SIGUIENTES MATERIALES: 1.- Arena silica (arena verde) 2.- Cajas de moldeo 3.- Tamizador 4.- Agua 5.- Modelo 6.- Apisonador 7.- Bentonita o talco 8.- 2 tubos 9.- Crisol 10.- Plomo DESARROLLO DEL PROCESO DE FUNDICION A BASE DE ARENA SILICA (ARENA...

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ACTIVIDAD EVALUATIVA 3: SINTESIS DE FUNDICION. La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas...

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Instrucciones: 1- La persona encargada del fundido del metal, deberá contar con una mascarilla para el calor, guantes, polainas y todo el juego completo. (SI) 1.1 Poner el metal en un sartén en el calentador. 1.2 El metal lleva a cabo el proceso de fundición a una temperatura entre los 300ºC y 360ºC. 2- Preparación de Arena.(CC) 2.1 Se le pone desmoldante encima del modelo eso para evitar que la arena se pegue y también para que dé al molde una forma más liza.(CC) 2.2 Se empieza a poner la arena con la...

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PROCESOS DE MANUFACTURA Fecha: 23/08/2014 Tema: Producción de metales ferrosos Nombre: Proceso de Producción del Hierro y el Acero. Descripción de actividades desarrolladas: Despues de leer el “Proceso de Fundición del hierro y el Proceso de Fabricación del Acero del libro de texto nos dimos a la tarea de repartimos el trabajo en nuestro equipo de trabajo conformado por 6 personas, posteriomente con la información recabada, nos dimos a la tarea de hacer una maqueta...

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industriales. En consecuencia, la velocidad de corrosión del zinc laminado ha disminuido considerablemente en el transcurso de la segunda mitad del siglo XX. Actualmente, la velocidad de corrosión del zinc laminado es generalmente de 1(¹) µm/año. Para un grosor inicial de 0,7 mm y una velocidad de corrosión principal de 1(¹) µm/año, vemos que la esperanza de vida útil del zinc laminado es superior a un siglo. Esta esperanza de vida ha aumentado en el transcurso de las últimas décadas y debería seguir...

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1)Breve definición sobre fundición de metales El proceso de fundición se basa en: a) Vaciar el metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de la pieza a fabricarse. b) Dejar que se enfrié c) Extraer el metal del molde El flujo de los metales fundidos en la cavidad del molde se analiza en función al diseño del molde y las características del flujo del fluido. La solidificación y el enfriamiento de los metales en el molde se ven afectados por varios factores, incluyendo las propiedades...

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grafica del proceso global de fundición y modelo en arena verde, realizada por el profesor y ayudado de los monitores que se encargaron de la parte de fundición y vaciado del metal. Se comienza este proceso con la tamización de la arena que se va a usar en el llenado de los moldes, dicha arena es reciclada debido a esto no es sílice pura, esta es después llevada a los rodillos que allí se le adiciona agua y aglomerante en este caso bentonita. Esta arena es llevada a la caja hembra para continuar...

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FABRICACIÓN DE UNA PIEZA POR FUNDICIÓN [pic] Nombre: Zuhaitz Lazcano Marín Profesor: Don Félix Caballero Asignatura: Tecnología Mecánica Introducción A continuación, se va a explicar en que consiste el proceso de fabricación de una pieza mediante la fundición o moldeo. La fundición o moldeo, es un proceso de fabricación de piezas que consiste básicamente en verter o colar un material licuado en un molde hueco, cuya cavidad reproduce la forma de la pieza y se deja solidificar en dicho...

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INTRODUCCIÓN Las primeras datan de 4000 - 3000 aC Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 1 INTRODUCCIÓN Importantes tendencias en la industria de la fundición • constante mecanización y automatización ⇒ cambios equipos • maquinaria y sistemas de control automáticos sustituyen a métodos tradicionales • creciente demanda de piezas fundidas de alta calidad. Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 2 1 INTRODUCCIÓN Tipos de moldes: 1. Moldes...

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Procesos químicos, para moldes y corazones • • • • • Proceso Shell o de cáscara Proceso Autofraguante (No Bake) Proceso CO2 Silicato de sodio Proceso Isocure (Solo corazones) Proceso Pet Set MOLDE EN VERDE • • • • Resistencia en verde de 15 a 30 psi Sometido a esfuerzo de compresión Los gases recorren un camino corto El calor del metal se transmite a la masa del molde que es unas 4 o 5 veces mayor que el peso del metal • La arena no se calienta demasiado Corazones...

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resumen de “fundición a la cera perdida” En el video se ilustra el proceso de fundición de aluminio en un molde hecho de cerámica pero para esto primero se ha hecho un molde matriz hembra de aluminio para luego en este hacer el molde macho de cera. El molde de cera que se hace debe de tener un tamaño más grande que la medida deseada para la pieza final. Ya que los metales cuando están sometidas a altas temperaturas se dilatan y cuando se enfrían estas se encojen. También se debe de mencionar...

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utilizan en la fundición en estado natural, las cuales se encuentran ya mezcladas con el aglomerante arcilloso que les da plasticidad, por lo tanto, son difíciles de controlar. Solamente las usan algunas fundiciones pequeñas. Entre las ventajas del uso de estas arenas tenemos las siguientes:-No se secan tan rápido como las sintéticas, lo que permite facilitar el moldeo.-El contenido de agua no es crítico, permitiendo un mayor margende uso.-Permite dejar un mejor acabado en las piezas de fundición.-Se puede...

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CRITERIOS DE DISEÑO PARA FUNDICIÓN Estudiante Ing. MecánicaBogotá, Colombia | ABSTRACT Casting is one of the most common processes in metal processing; one of the main reasons for this is because it’s one of the shortest routes to obtain an almost finished part from the raw material and it is preferred by engineers for its ability to produce complex geometries, it is a 6000 year old process and still the procedure remains almost unchanged. However there are several design criteria that must...

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Proceso de fundición en espuma perdida para la fabricación de autopartes Ese proceso de fundición se fabrican piezas de geometría muy complicada, minimiza las tolerancias y excelentes acabados superficiales, en estos procesos de utilizan moldes de arena sin aglutinamientos, el proceso de fundición en espuma perdida facilita la construcción de piezas complejas. Este proceso de fundición de moldeo con espuma de poliestireno expendido, la base fundamental es tener los modelos de la pieza a fabricar...

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DEFECTOS EN LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN. En los Procesos de Fundición se pueden presentar varios defectos, los cuales dependen de los siguientes Factores: * Materiales * Diseño * Proceso Mientras que algunos defectos afectan sólo la apariencia de las partes fundidas, otros pueden tener efectos adversos en la integridad estructural de las partes fabricadas, varios de los defectos se desarrollan durante la colada. Debido a que diferentes nombres se han utilizado para describir el...

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PERÚ CIENCIAS E INGENIERÍA TALLER DE PROCESOS 1er. INFORME Fundición Jefe de Práctica: Alexander Mamani Alumno: Yuncar Martinez, Diego Codigo: 20110411 (Enero – 2014) Objetivos - Conocer el concepto de fundición - Conocer los diferentes procesos de fundición - Identificar las partes de un molde de arena - Diferenciar entre los diferentes tipos de útiles para el moldeo a mano - Ser capaces de observar las diferencias...

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 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO PROCESOS DE MANUFACTURA PROFESOR: OSCAR MARÍN BAUTISTA PROCESO DE FUNDICIÓN DE UN IMPULSOR DE BOMBA DE AGUA EQUIPO: 4 INTRODUCCIÓN Como sabemos la fundición es el proceso de producción de un objeto metal por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre a producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. Con el crecimiento de...

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PROCESO DE FUNDICIÓN EN ESPUMA PERDIDA (FEP) PARA LA FABRICACIÓN DE AUTOPARTES PRESENTADO POR: JUAN CARLOS RODRIGUEZ AVILA COD. 24 2083 660 UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA PROCESOS DE MANUFACTURA 09 DE ABRIL DE 2011 PROCESO DE FUNDICIÓN EN ESPUMA PERDIDA (FEP) PARA LA FABRICACIÓN DE AUTOPARTES PRESENTADO A: ING. HENRY VERA GONZALEZ PRESENTADO POR: JUAN CARLOS RODRIGUEZ AVILA COD. 24 2083 660 UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA...

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El proceso de fundición se realiza en etapas que son: a) Fusión b) Conversión c) Pirorefinación. Proceso de fusión. La fusión corresponde a una etapa de concentración a alta temperatura (1200ºC), en esta se rompe la especie mineralógica para liberar la especie metálica de interés. La alimentación a los hornos pueden ser básicamente concentrados (productos de flotación) o calcinas (productos de tostación). La tostación es una etapa previa a la fusión que permite la eliminación de elementos...

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Materiales con los que podemos fabricar modelos La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, plástico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde. En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Madera, metal, poli estireno...

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HORNOS PARA LA FUNDICION. Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían en capacidad y tamaño, varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores: La necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. La necesidad...

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Software para fundiciones: Alea En tiempos de crisis cualquier empresa necesita más que nunca buscar soluciones que mejoren su proceso productivo, ya sea depurando estrategias o incorporando nuevas tecnologías que permitan automatizar aspectos clave de su actividad, reducir tiempos y minimizar errores. Sólo así es posible conseguir una línea ascendente en la calidad de los productos y ajustar sus costes de fabricación, en definitiva, incrementar la competitividad a medio y largo plazo. Cuando hablamos...

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ALEACIONES PARA FUNDICIÓN La fluidez es la capacidad del metal líquido para pasar por el molde sin solidificarse prematuramente y la fundibilidad se refiere a la facilidad con la cual se puede hacer una buena fundición a partir de dicha aleación. Las propiedades de las aleaciones aluminio- silicio se controlan mediante el endurecimiento por solución solida de la matriz de aluminio , con endurecimiento por dispersión de la fase β y con la solidificación, la cual controla el tamaño y forma del...

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Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso más tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte...

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temperatura y lo transmite muy lento; En cambio los moldes permanentes como el metal y yeso cerámico absorben más el calor. 2. Se trabajó con un modelo de madera y un macho o corazón de 98% de sílice, 2% de arcilla (En su composición se utiliza silicato, pero este se evapora) 3. En lo que respecta al horno, se utilizó un crisol negro para calentar el aluminio. Éste crisol tiene casi la misma composición que el crisol blanco, con la diferencia que posee grafito, el cual le da la capacidad calorífica...

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Diseño de molde de fundición Diseño de modelos Cálculo de mazarota Diseño de canales de alimentación Diseño de modelos Ángulo de extracción. Clase L, dimensiones y cotas que no son fundamentales. Clase A, dimensiones y cotas de precisión (modelos de madera o sueltos) Clase B, dimensiones y cotas de precisión (modelos metálicos o de placa) 4. 5. Formas que faciliten el moldeo. Dimensiones de plantillas para corazones (figuras 5, 6 y 7) Tabla 1. Valores generales. Altura de modelo ...

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* Estructura La composición típica para obtener una microestructura grafitica es de 2.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio, el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundición gris de la fundición blanca, esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito, esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. Otro factor importante que ayuda a la formación de grafito es la velocidad de solidificación de la colada, una velocidad lenta tenderá...

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ANEXO B REGISTRO DE CARGOS O FUNCIONES Cargo Nivel de Educación Conocimiento Habilidades ARMADOR Enseñanza Básica Completa Concretación Trabajo en equipo Destreza manual Atención Conocimiento de pintura para moldeo AYUDANTE DE BODEGA Enseñanza Media Completa Buen trato Atención de clientes Concentración orden Inventario de bodega y computación nivel usuario AYUDANTE GENERAL DE LA PLANTA Enseñanza Media Completa Iniciativa Rapidez Atención Capacidad...

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Diseño del modelo[editar] La fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, plástico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde. En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Para el diseño del modelo se debe tener en cuenta una...

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ARENAS DE FUNDICIÓN Los moldes perdidos de fundición destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes cualidades: a. Ser plásticos b. Tener cohesión y resistencia , al objeto de poder reproducir y conservar la reproducción del modelo. c. Resistir la acción de las temperaturas elevadas , es decir , ser refractarios d. Permitir la evacuación rápida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen en el acto de la colada por la acción del calor sobre el mismo...

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INFORME #1 PROCESO DE FUNDICIÓN Introducción En el siguiente informe que se presentara a continuación, se ha realizado con la finalidad de estudiar un proceso de fabricación de mucha importancia como lo es la fundición, ya que con este proceso se recicla una diversidad de materiales para poder realizar nuevas piezas destinadas a distintas funciones de trabajo; esto logra un mejor aprovechamiento de los recursos que poseemos en nuestro planeta. Estudiaremos como se lleva a cabo este proceso, ya...

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Taller Modulo Fundición 1. Mediante una serie de esquemas explique en qué consiste el proceso de fundición de un metal. El proceso se divide en tres pasos fundamentales: * Creacion del modelo: El modelo es una reproduccion aproximada de la pieza a obtener. * Molde: Utilizando el modelo, se crea el molde donde se vertira el metal en estado liqido con el fin que este tome la forma de la pieza. * Llenado: Se llena el molde del metal liquido y luego se deja enfriar al “aire libre” 2....

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Proceso de Fundición 1. Se echa la arena en la caja superior o llamada caja falsa luego se usa el pisón plano para igualar las cuatro esquinas de la superficie del contorno metálico con el mismo pisón se reglea para que la superficie este uniforme. 2. Se voltea la caja y la arena no tiene por qué caer para empezar hacer el moldeo de la figura a fundir primero observamos que la figura no tenga ningún orificio si lo tuviera lo rellenamos con yeso tenemos que tener mucho cuidado en los detalles...

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pasos para la correcta realización de la fundición con arena (verde). * Fabricar un molde de arena verde con macho (opcional) adecuadamente. * Medir las dimensiones del modelo y de la pieza obtenida en el taller y compararlas. * Colar el metal fundido en el molde elaborado. * Identificar las deficiencias de la pieza obtenida y sus causas. * Identificar los diferentes dispositivos para analizar las propiedades de los diversos componentes para realizar la fundición. Fundamento...

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FUNDICIÓN Proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales (Aleación) que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se solidificará y tomará la forma deseada (Colada). Las fundiciones están constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, además de magnesio, fósforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de deformación plásticas ya que estas no son dúctiles. ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN EN MOLDES NO PERMANETES: DISEÑO DEL MODELO: El modelo es...

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Tipos de fundición desechables y de moldes Alumno: Rafael Vera Vera Profesor: Arturo Tadeo Calderón Cuatrimestre: 5° Introducción En el proceso de fundición, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde. El término fundición se aplica también a la parte resultante de este proceso. Es uno de los más antiguos procesos de formado que se remonta 6 mil años atrás. El principio de la fundición es simple:...

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granulométricas de una muestra de sílice. * Aprender a fundir una pieza de metal. * Conocer los tipos de procesos de fundición. * Determinar la resistencia a la compresión de una arena de moldeo. * Determinar la permeabilidad de una arena de moldeo. * Identificar y usar correctamente las herramientas del proceso de fundición 2. FUNDAMENTO TEÓRICO FUNDICIÓN es el proceso de fabricación de piezas (de metal o plástico) que consiste en derretir un material e introducirlo en un molde...

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aglutinamiento) que se pueden usar en un proceso de fundición. 2º Identificar los tipos de modelo (el tipo va depender del material). 3º Identificar el inserto, alma, corazón o macho, para qué sirve y sus componentes (arena sílice 96% y silicato 4%). 4º Identificar los tipos de hornos (eléctrico y crisol) en que rangos de temperatura trabajan y que metales se pueden fundir en ellos. 5º Identificar en que casos es recomendable fabricar un componente mediante un proceso de fundición. 6º Elaborar un molde con...

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“MIREMOS CON EL CORAZON, UN CORAZON PARA DIOS” “No es necesario creer en lo que vemos, sino mas bien creer en lo que sentimos” Felipe Rojas Paredes. Desde un tiempo a esta parte, la creencia de la existencia de dios se han hecho cada vez mas inverosímil, cada vez mas desligadas de las creencias puras del corazón y centradas aun mas en la veracidad de las ciencias, se empieza a desliga la importancia y trascendencia de los tiempos de los primeros tiempos, en donde la iglesia era el pilar fundamental...

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cada vez mas desligadas de las creencias puras del corazon y centradas aun mas en la veralidad de las ciencias, se empieza a desliga la importsncia y trecendencia de los tiempos de los primeros tiempos, en donde la iglesia era el pilar fundamental, en donde todo giraba en torno a ella, con ella, y por ella. en esos tiempos ni se pensaba en alguna razon distinta de ver la vida sin sentir ese "temor de dios" con respecto a sus actos, el corazon de cada uno sentia en su interior la necesidad de creer...

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