Variables Proceso De Fundicion ensayos y trabajos de investigación

molde de dureza uniforme. APISONADORA DE CHORRO. Es apisonado uniforme de la arena en un molde es operación importante en la producción de colados. Estas aumentan considerablemente la producción de las fundiciones y aseguran el apisonado uniforme de los moldes. ARENAS DE FUNDICION. La arena sílice (SiO2) es adecuada para el moldeo porque puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Se puede conseguir en una amplia variedad de tamaños y formas de granos. Tiene cierta tendencia...

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Síntesis de proceso de fundición Al proceso de fundir material se le conoce como proceso de fundición que consiste en vaciar dicho material en un recipiente y esperar que se enfríe para luego que se endurezca y tome su forma. Existe un proceso para realizar una pieza fundida, que va desde selección y diseño de material hasta terminación de piezas fundidas. Moldes temporales, son aquellos que se realizan de acuerdo a la forma deseada y solo son utilizados por única vez al diferencia de los permanentes...

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MEMORIA TECNICA. OBJETIVO.- Diseñar el proceso de fabricación de la polea de distribución del vehículo Neón año1998. JUSTIFICACION: Se requiere un material con las siguientes propiedades: buena resistencia a la fatiga, dureza suficiente para evitar el desgaste, alta tenacidad, y finalmente, dado a que se fabrican millones de estas, deberán resultar económicos. Los aceros aleados templados y revenidos proporcionan la combinación requerida de resistencia y tenacidad; sin embargo, los aceros...

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MOLDES PERMANENTES: FUNDICIÓN O MOLDE DURO • dos mitades • hierro colado, acero, bronce, grafito o metal refractario • los canales de alimentación se mecanizan en el molde • para obtener piezas con cavidades, se colocan corazones • arena aglutinada con aceite o resina Para incrementar la vida útil del interior del molde se recubre con barro refractario (silicato de sodio y arcilla) Sirven como agentes separadores y como barrera térmica Prof : Nuri a Ca nde la 1 P RO CE S O S IN...

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CÓDIGO: 1041110059 PROCESO DE FUNDICION Realizado por: Rafael García http://www.youtube.com/ watch?v=1PuY64xrGcI DESCRIPCIÓN TIPO DE OPERACIÓN: proceso de fundición MATERIALES: arena silícica, arcilla(aglutinante-bentonita) agua MAQUINAS, HERRAMIENTAS O EQUIPOS: antorcha, horno, cono de madera, crisol corazón, caja, pala, tamiz. apisonador DESECHO GENERADO: chatarra OPERACIÓN: TRANSPORTE: ALMACENAMI ENTO: INSPECCIÓN: OPERACIÓN INSPECCIÓN : DEMORA: 1 FOTO ...

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Procesos de fundición El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes. moldes temporales: sirven solo una vez. moldes permanentes: pueden utilizarse varias veces. Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Disponibles o desechables:...

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INTRODUCCIÓN Las primeras datan de 4000 - 3000 aC Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 1 INTRODUCCIÓN Importantes tendencias en la industria de la fundición • constante mecanización y automatización ⇒ cambios equipos • maquinaria y sistemas de control automáticos sustituyen a métodos tradicionales • creciente demanda de piezas fundidas de alta calidad. Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 2 1 INTRODUCCIÓN Tipos de moldes: 1. Moldes...

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recursos más abundantes en la tierra. Por lo tanto veremos el proceso de fundición del acero. El acero se produce por el mineral de hierro o chatarra (automóviles aplastados, latas, etc.), consiguiendo que cerca del 80% de la chatarra se convierta en barras de acero. El proceso de fundición del acero comienza cuando el metal se hecha en un cesto cuyo peso es de 32 toneladas donde se convertirá en metal fundido, el horno donde va a ser procesado alcanza una temperatura de 1650 ºC capaz de licuar cualquier...

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PROCESO DE FUNDICION UNIFORME QUE SE DEBE UTILIZAR PARA PODER LLEVAR ACABO EL PROCESO DE FUNDICION. 1.- PETO 2.- PAR DE GUANTES 3.- CARETA 4.- PAR DE POLAINAS PARA EL PROCESO DE FUNDICIÓN SE NECESITARON LOS SIGUIENTES MATERIALES: 1.- Arena silica (arena verde) 2.- Cajas de moldeo 3.- Tamizador 4.- Agua 5.- Modelo 6.- Apisonador 7.- Bentonita o talco 8.- 2 tubos 9.- Crisol 10.- Plomo DESARROLLO DEL PROCESO DE FUNDICION A BASE DE ARENA SILICA (ARENA...

645  Palabras | 3  Páginas

FUNDICION A PRESION (die casting): Consiste en hacer pasar un metal fundido mediante presión hidráulica a un molde metálico y obtener así una pieza de forma particular. También llamado troquelado. Una de la ventajas de este proceso es su excelente precisión dimensional.Smooth cast surfaces (Ra 1–2.5 micrometres or 0.04–0.10 thou rms ). Para iniciar este proceso se toman un dado especial de ajuste en una prensa de energía o la prensa hidráulica este dado es pulverizado de cavidad del molde con...

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Tema 10 Procesos de conformado de metales por fundición y moldeo Procesos de moldeo en molde no permanente Procesos de moldeo en molde permanente 1 Tema 10 • Introducción • Procesos de moldeo en molde no permanente – – – – Modelos Machos Moldeo en arena Otros procesos en molde no permanente • Procesos de moldeo en molde permanente (coquilla) – Moldeo a presión – Fundición centrífuga 2 1. Introducción Proceso de moldeo de metales Eliminación rebabas 3 ...

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Víctor Hugo Martinez Figueroa José Alfredo Sanchez Ortiz Luis Fernando Santoyo PROCESOS DE FUNDICIÓN FUNDICIÓN   Fundición en la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u otros cuerpos solidos, dar forma al metal fundido). El concepto también se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales. PROCESO DE FUNDICIÓN  El proceso de fundición suele consistir en la fabricación de piezas a partir de derretir un material e introducirlo en un molde...

672  Palabras | 3  Páginas

Instrucciones: 1- La persona encargada del fundido del metal, deberá contar con una mascarilla para el calor, guantes, polainas y todo el juego completo. (SI) 1.1 Poner el metal en un sartén en el calentador. 1.2 El metal lleva a cabo el proceso de fundición a una temperatura entre los 300ºC y 360ºC. 2- Preparación de Arena.(CC) 2.1 Se le pone desmoldante encima del modelo eso para evitar que la arena se pegue y también para que dé al molde una forma más liza.(CC) 2.2 Se empieza a poner la...

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PROCESO DE FUNDICION TIPOS DE FUNDICIÓN A LA ARENA: Existen 2 métodos y se clasifican en fundición de modelo usado y son: * modelo removible * modelo disponible. Moldes Los moldes se clasifican según los materiales usados: * moldes de arena verde: es el método mas común que consiste en la formación del molde con arena húmeda * moldes con capa seca se emplean dos métodos en este procedimiento uno con arena seca y otro con arena verde * moldes con arena seca, son hechos con...

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PROCESOS DE FUNDICIÓN El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseño del molde...

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PROCESOS DE MANUFACTURA Fecha: 23/08/2014 Tema: Producción de metales ferrosos Nombre: Proceso de Producción del Hierro y el Acero. Descripción de actividades desarrolladas: Despues de leer el “Proceso de Fundición del hierro y el Proceso de Fabricación del Acero del libro de texto nos dimos a la tarea de repartimos el trabajo en nuestro equipo de trabajo conformado por 6 personas, posteriomente con la información recabada, nos dimos a la tarea de hacer una maqueta...

623  Palabras | 3  Páginas

PROCESO DE FUNDICION El recorrido de la visita a la fundidora San Diego es sobre el proceso de fundición lo cual en este reporte enunciare los pasos a seguir de dicho proceso: 1*Materia prima: Hierro Gris, Carbón coke, Piedra Caliza 2*Los Procesos de fabricación de modelos pueden ser de cualquier material ya sea de plástico duro, aluminio en los cuales para hacer estos se utilizan la bentonita y arena silica. Los modelos no siempre son iguales estos también tienen 2 tipos de contracciones,...

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inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnéticas. Una ventaja del horno de inducción es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energético, y es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable que con la mayoría de los demás modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rápida. Los principales componentes de un sistema de...

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Proceso de fundición en espuma perdida para la fabricación de autopartes Ese proceso de fundición se fabrican piezas de geometría muy complicada, minimiza las tolerancias y excelentes acabados superficiales, en estos procesos de utilizan moldes de arena sin aglutinamientos, el proceso de fundición en espuma perdida facilita la construcción de piezas complejas. Este proceso de fundición de moldeo con espuma de poliestireno expendido, la base fundamental es tener los modelos de la pieza a fabricar...

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Variables En todo proceso tenemos diversas variables, las cuales afectan las entradas o salidas del proceso. Temperatura, nivel, flujo, presión, son las variables más comunes en los procesos industriales, las cuales son monitoreadas y controladas por medio de la instrumentación del proceso. Temperatura La temperatura representa la cantidad de energía cinética que tienen las moléculas de un cuerpo. También representa el potencial de realizar trabajo mediante transferencia de calor. Existen...

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observación, transformación, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo. En este caso vamos a enfocarnos a una de las características que es la medición. Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, un dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos elementos y por último, y no menos importante, unos programas que se encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetibilidad de las medidas. En...

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Variables de instrumentación • Dentro de la ingeniería multidisciplinaria, es la disciplina que se encarga de toda la instrumentación. En estos casos incluye instrumentación como control de procesos, pero también otros temas como comunicaciones, telefonía, sistemas de video, redes de computadores, y otros  Un instrumento es un dispositivo que mide o manipula variables de un proceso. Estas variables pueden ser, entre otras: • Variables más comunes  o Presión. Absoluta o diferencial  o...

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Metropolitana División: Industrial Carrera: Mecatronica Asignatura: procesos productivos Tema: variables de proceso Cuatrimestre: primero Grupo: C Profesor: Ofelia Hau Alumno: ROGELIO MADERA DELGADO DAVID DOMINGUEZ.V CONTENIDO INTRODUCCION………………………………………………..P.1 DESARROLLO………………………………………………..…P.2,3 CONCLUCION……………………………………………….….P.4 REFERENCIAS…………………………………………….……P.5 INTRODUCCION: En los procesos como todo en la vida está implícita la variación. Sería totalmente...

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VARIABLES DE INSTRUMENTACION Presión Es una magnitud física escalar que mide la fuerza en dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie. La presión es la magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la que actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la unidad de superficie. P = F/A TIPOS Presión absoluta: es la suma de presión manométrica más la presión atmosférica. Presión...

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VARIABLES ELECTRICAS VOLTAJE En electrónica un voltaje o tensión es una fuerza capaz de impulsar una corriente a través de un circuito. Siempre que se aplica una fuerza a un objeto para moverlo de un punto a otro se realiza un trabajo o intercambio de energía. Por tanto, el voltaje puede ser también definido como el trabajo requerido para mover una cierta cantidad de carga entre dos puntos. Otros nombres para el voltaje que examinaremos mas adelante, son fuerza electromotriz, potencial y diferencia...

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VARIABLES MECANICAS Posición La posición es el lugar en el que se encuentra una partícula en un instante determinado de tiempo. Generalmente se da el vector posición que es el vector que une ese lugar del espacio con el origen del sistema de referencia, además de ser función del tiempo. Velocidad La velocidad es la variación de la posición de una partícula con el tiempo y es, por tanto, la responsable de los cambios en la posición de las partículas. En mecánica se denomina velocidad a la relación...

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esta técnica también se le llama fundición o colada. Permite dar forma a muchos materiales con un buen acabado. Para crear una pieza mediante esta técnica es preciso seguir una serie de pasos que acontinuacion seran presentados en el siguiente trabajo PROCESOS DE FUNDICIÓN DE METALES Los procesos de fundición del metal se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. En las operaciones de fundición con molde desechable, éste se destruye...

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INTRODUCCIÓN Las primeras datan de 4000 - 3000 aC Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 1 INTRODUCCIÓN Importantes tendencias en la industria de la fundición • constante mecanización y automatización ⇒ cambios equipos • maquinaria y sistemas de control automáticos sustituyen a métodos tradicionales • creciente demanda de piezas fundidas de alta calidad. Prof: Nuria Candela PROCESOS INDUSTRIALES I: MOLDEO 2 1 INTRODUCCIÓN Tipos de moldes: 1. Moldes...

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 DESCRIPCION Al principio de la práctica se observo la descripción grafica del proceso global de fundición y modelo en arena verde, realizada por el profesor y ayudado de los monitores que se encargaron de la parte de fundición y vaciado del metal. Se comienza este proceso con la tamización de la arena que se va a usar en el llenado de los moldes, dicha arena es reciclada debido a esto no es sílice pura, esta es después llevada a los rodillos que allí se le adiciona agua y aglomerante en este...

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1.) Objetivos * Aprender el adecuado desenvolvimiento en un laboratorio de fundición. * Ser capaces de identificar tanto los constituyentes como las características de una arena verde de moldeo. * Identificar las características del componente obtenido, relacionándolas y comparándolas con el componente original. * Reconocer los diversos instrumentos o herramientas utilizadas para el proceso de fundición, siendo capaces de usarlos adecuadamente. * Concluir la experiencia con una...

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DEFECTOS EN LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN. En los Procesos de Fundición se pueden presentar varios defectos, los cuales dependen de los siguientes Factores: * Materiales * Diseño * Proceso Mientras que algunos defectos afectan sólo la apariencia de las partes fundidas, otros pueden tener efectos adversos en la integridad estructural de las partes fabricadas, varios de los defectos se desarrollan durante la colada. Debido a que diferentes nombres se han utilizado para describir...

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MANUFACTURA PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ CIENCIAS E INGENIERÍA TALLER DE PROCESOS 1er. INFORME Fundición Jefe de Práctica: Alexander Mamani Alumno: Yuncar Martinez, Diego Codigo: 20110411 (Enero – 2014) Objetivos - Conocer el concepto de fundición - Conocer los diferentes procesos de fundición - Identificar las partes de un molde de arena - Diferenciar entre los diferentes tipos de útiles para...

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El proceso de fundición se realiza en etapas que son: a) Fusión b) Conversión c) Pirorefinación. Proceso de fusión. La fusión corresponde a una etapa de concentración a alta temperatura (1200ºC), en esta se rompe la especie mineralógica para liberar la especie metálica de interés. La alimentación a los hornos pueden ser básicamente concentrados (productos de flotación) o calcinas (productos de tostación). La tostación es una etapa previa a la fusión que permite la eliminación de elementos...

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PROCESO DE FUNDICIÓN EN ESPUMA PERDIDA (FEP) PARA LA FABRICACIÓN DE AUTOPARTES PRESENTADO POR: JUAN CARLOS RODRIGUEZ AVILA COD. 24 2083 660 UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA PROCESOS DE MANUFACTURA 09 DE ABRIL DE 2011 PROCESO DE FUNDICIÓN EN ESPUMA PERDIDA (FEP) PARA LA FABRICACIÓN DE AUTOPARTES PRESENTADO A: ING. HENRY VERA GONZALEZ PRESENTADO POR: JUAN CARLOS RODRIGUEZ AVILA COD. 24 2083 660 UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA...

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 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO PROCESOS DE MANUFACTURA PROFESOR: OSCAR MARÍN BAUTISTA PROCESO DE FUNDICIÓN DE UN IMPULSOR DE BOMBA DE AGUA EQUIPO: 4 INTRODUCCIÓN Como sabemos la fundición es el proceso de producción de un objeto metal por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre a producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. Con el crecimiento de...

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* Estructura La composición típica para obtener una microestructura grafitica es de 2.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio, el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundición gris de la fundición blanca, esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito, esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. Otro factor importante que ayuda a la formación de grafito es la velocidad de solidificación de la colada, una velocidad lenta tenderá...

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ACTIVIDAD EVALUATIVA 3: SINTESIS DE FUNDICION. La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas...

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1)Breve definición sobre fundición de metales El proceso de fundición se basa en: a) Vaciar el metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de la pieza a fabricarse. b) Dejar que se enfrié c) Extraer el metal del molde El flujo de los metales fundidos en la cavidad del molde se analiza en función al diseño del molde y las características del flujo del fluido. La solidificación y el enfriamiento de los metales en el molde se ven afectados por varios factores, incluyendo las propiedades...

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DESARROLLO. 1. Proceso mercadotécnico: “consiste en analizar las oportunidades de mercadotecnia, investigar y seleccionar los mercados meta, diseñar las estrategias de mercadotecnia, planear los programas de mercadotecnia, así como organizar, instrumentar y controlar el esfuerzo de mercadotecnia” Philip Kotler Es decir, incluye un conjunto de acciones ordenadas, secuenciales y sostenidas que comienzan antes de que exista un producto o servicio con el objetivo de satisfacer las necesidades...

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Realizar la actividad de evaluación 2.1.1 controla las variables de temperatura y presión de un proceso químico mediante el manejo de instrumentos de medición y el control automatizado de acuerdo con especificaciones de calidad y productividad. El controlador de temperatura es un dispositivo con el cual se establece la temperatura que se desea de un medio ambiente, con este dispositivo se monitorea la temperatura, y se produce una orden de cambio de ésta misma, que se hace mediante un control...

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Practica 1 LABORATORIO DE QUIMICA INDUSTRIAL VARIABLES DE PROCESO INTRODUCCIÓN Las características de la materia que sirven para definirla y diferenciarla se las denomina propiedades. Entre las propiedades de la materia se pueden distinguir propiedades físicas y propiedades químicas. Las propiedades físicas constituyen aquellas propiedades de los cuerpos que pueden medirse o apreciarse sin producir ninguna alteración en la constitución de la materia, mientras que en las propiedades químicas implican...

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DEFINICION DE LAS VARIABLES DE PROCESO * Instumentacion * Presion La presión es la magnitud que relaciona la fuerza con la superficie sobre la que actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la unidad de superficie. Cuando sobre una superficie plana de área A se aplica una fuerza normal F de manera uniforme, la presión P viene dada por: En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier dirección y no estar distribuida uniformemente en cada punto la presión se define...

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Variables que intervienen en el proceso de aprendizaje. La personalidad: es un conjunto de características que nos definen como personas, y entre ellas estan: los pensamientos, sentimientos, actitudes, y los habítos, que poseemos cada ser humano. A través de esas caracteristicas cada uno de nosotros pensamos y actuamos de forma diferente en diversas situaciones. Cada persona al nacer, posee ciertas caracteristicas propias que con el paso del tiempo forman a ser parte de la personalidad. un...

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Variables que intervienen en el proceso de aprendizaje. La personalidad:……………………………………………………………………………….... Es un conjunto de características que nos definen como personas, y entre ellas estan: los pensamientos, sentimientos, actitudes, y los habítos, que poseemos cada ser humano. A través de esas caracteristicas cada uno de nosotros pensamos y actuamos de forma diferente en diversas situaciones. Cada persona al nacer, posee ciertas caracteristicas propias que con el paso del tiempo forman a...

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Variables cuantitativas Son las variables que toman como argumento cantidades numéricas, son variables matemáticas. Las variables cuantitativas además pueden ser: Variable discreta: Es la variable que presenta separaciones o interrupciones en la escala de valores que puede tomar. Estas separaciones o interrupciones indican la ausencia de valores entre los distintos valores específicos que la variable pueda asumir. Ejemplo: El número de hijos (1, 2, 3, 4, 5). Variable continua: Es la variable que...

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temperaturas se ajustan de acuerdo a la temperatura de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida determina las propiedades estructurales de una pieza moldeada, por lo que debe ser constante y uniforme ya que controla la densidad y contracción. El proceso de plastificación de una resina cristalina es muy estrecho y requiere más energía. De igual manera la temperatura el molde esta en función o es determinada por el material plástico a trabajar. Y el acabado de la pieza. La temperatura del aceite...

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IMPLEMENTACION DEL PROCESO DE FUNDICION A LA ESPUMA PERDIDA EN COLOMBIA El proceso de fundición a la espuma perdida (FEP) ha revolucionado el concepto de los procesos de fundición ,estos siempre se han caracterizado por sus regulares acabados superficiales y su poca exactitud en las tolerancias pero con los FEP esto ha cambiado, los FEP se han convertido en uno de los procesos más importantes en la actualidad a la hora de construir piezas con tolerancias estrechas buenos acabado y geometría intricadas...

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correcta elaboración de moldes de un patrón determinado para el proceso de fundición, cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad. Alcance: El siguiente documento es aplicable para alumnos que ingresen al laboratorio de moldeo, docentes y personas que se encuentren en contacto con el proceso de moldeo. Generalidades: Conjunto que incluye a la mayoría o la casi totalidad de las personas o cosas que componen un todo. Moldeo: Proceso mediante el cual se obtiene piezas echando materiales fundidos...

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FUNDICIÓN INTRODUCCION Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que...

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Historia de la Fundición Breve historia de la Fundición de Metales By admin ‡ May 4, 2010En el periodo neolítico, durante la edad de piedra (año 6000 a.C.) el hombre empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro método de creación de piezas que el de dar martillazos. Luego comprendió que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al calentarse se fundía y se podía vaciar en moldes y solidificarse cuando esta frio. Los primeros moldes eran de piedra de jabón o jaboncillo de sastre...

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industria de la fundición hasta el punto en que ha desplazado al acero en muchos usos y al hierro maleable y el hierro gris para un ejemplo de esto le podemos decir que si en los EE.UU. en el año 1965 el % de hierro nodular solo era de un 2%, en el 2002 su valor representa un 31 %. II. FUNDICIÓN. Se denomina fundición y también llamado esmelter al proceso de fabricación de piezas metálicas y plásticos, siendo mayoritariamente metales. La fundición de metales es el proceso de fabricación...

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FUNDICION, MOLDEO Y PROCESOS A FINES POR: BENITO DE LA CRUZ ZAPATA 1 FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES La fundición es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde. Es uno de los procesos más antiguos de formado que remonta 6 mil años atrás y son muchos los factores y variables que debemos considerar para lograr una operación de fundición exitosa. La fundición incluye: la fundición de lingotes...

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FUNDICION Caballero Garza José Isidro González Balleza Jorge Luis Soberon Meléndez José Ángel Que es la FUNDICION  Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco.  El principio de fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operación exitosa de fundición. Procesos de FUNDICION  La realización de este proceso empieza...

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Que es fundición Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. Clasificación de las fundiciones? Por ser muchos y muy diferentes los factores que hay que tener en cuenta para la calificación y selección de las fundiciones, es difícil establecer una clasificación simple y clara de las mismas...

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INTRODUCCIÓN A LA FUNDICIÓN  Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal solidifique y adopte la forma deseada a través de un molde.  Es uno de los procesos más antiguos de formado que remonta 6 mil años atrás y son muchos los factores y variables que debemos considerar para lograr una operación de fundición exitosa.  METALES PUNTO DE FUSION Estaño 240°C (450°F) ...

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Tema: Fundiciones Materia: Procesos de manufactura Las Fundiciones Las fundiciones, como los aceros, son en esencia aleaciones de hierro y carbono pero con un % carbono que varía entre 2.1% y 6,67%. A diferencia de los aceros presentan grafito libre en su estructura con diversas formas además del C mezclado íntimamente con el Fe. Generalmente llevan también Silicio en su composición. (A excepción de la F. blanca que sólo presenta C íntimamente ligado al Fe y no lleva silicio). Fundición...

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INFORME #1 PROCESO DE FUNDICIÓN Introducción En el siguiente informe que se presentara a continuación, se ha realizado con la finalidad de estudiar un proceso de fabricación de mucha importancia como lo es la fundición, ya que con este proceso se recicla una diversidad de materiales para poder realizar nuevas piezas destinadas a distintas funciones de trabajo; esto logra un mejor aprovechamiento de los recursos que poseemos en nuestro planeta. Estudiaremos como se lleva a cabo este proceso, ya...

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Unidad II. Procesos de fundición 2.1 Fundamentos de fundición. La fundición es un proceso en el que metal derretido fluye por gravedad u otra fuerza hacia un molde en el que se solidifica con la forma de la cavidad de éste. El término fundición también se aplica al objeto que se fabrica por medio de este proceso. Es uno de los procesos más antiguos de conformación, pues se remonta a hace 6 000 años El principio de la fundición parece sencillo: se derrite metal, se vierte en un molde y se...

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II 48 CAPÍTULO II Fundición, Moldeo y Procesos Afines UMSS – Facultad de Ciencias y Tecnología Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II Capitulo II 49 2.1 FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN DE METALES La fundición es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde. Es uno de los procesos más antiguos de formado que remonta 6 mil años atrás y son muchos los factores y variables que debemos considerar para...

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Índice introduccion 5 proceso de fundición 6 tipos de fundición 6 tipos de arena 7 tipos de modelo 7 preparación de la mezcla 7 plantilllería 8 planta arena 8 vertido 9 desmolde, limpieza y acabado 9 fundición en moldes metálicos 10 fundición centrífuga 10 11 fundición de precisión (cera perdida) 11 métodos de proceso en plásticos 11 moldeado de prensa 12 moldeo por transferencia 13 moldeo por inyección de termoplásticos 14 termofraguantes 15 extrusión 17 extrusión en caliente 17 moldeo rotacional...

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