Tipos de acero



UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA



MATERIALES DE CONSTRUCCION
TIPOS DE ACERO


DOCENTE

MARTHA SANCHEZ




ESTUDIANTES

ANGIE PAEZ
ANDRES BARRERA
NICOLAS ALVARADO



29 DE OCTUBRE DE 2015
BOGOTA- COLOMBIA






Aceros

Fabricación y procesamiento del acero
Los aceros al carbono son, aleaciones de hierro y carbono que contiene hasta 1,2% de carbono aproximadamente. Sin embargo la mayoría delos aceros contienen menos de 0.5% de carbono. La mayoría de los aceros se fabrican mediante la oxidación del carbono y otras impurezas del arrabio hasta que el contenido de carbono en el hierro de reduce al nivel necesario.
El procedimiento más común para convertir el arrabio en s el es el proceso básico de oxígeno. En dicho proceso el arrabio y hasta un 30% de chatarra de acero se introducen aun convertidor con revestimiento refractario, en forma de barril, en el cual se inserta una lanza de oxígeno. El oxígeno puro proveniente de la lanza reacciona con el baño líquido para formar óxido de hierro. En seguida, el carbono del acero reacciona con el óxido de hierro y formar monóxido de carbono:
FeO + C Fe + CO
Inmediatamente antes de que comience la reacción del oxígeno seagregan cantidades controladas de fundentes (principalmente cal) que forman escoria. En este proceso, el contenido de carbono del a el se puede reducir fe manera rápida en casi 22 minutos, al tiempo que se reduce la concentración de impurezas como azufre y fósforo.
El acero derretido que viene del convertidor se vierte en moles estacionarios o se vacía continuamente en largas planchas de lascuales se cortan periódicamente grandes secciones.

Tipos de acero
Aceros al Carbono
Los aceros al carbono se designan con un código de cuatro dígitos. Los dos primeros dígitos son 10 e indican que se trata de acero al carbono. Los dos siguientes indican el contenido de carbono nominal del acero en porcentaje. Todos los aceros al carbono simples contienen manganeso como elemento de aleación paraaumentar su solidez, también contienen impurezas de azufre, fosforo, silicio y otros elementos.
Deficiencias de los aceros al carbono:
1. No pueden reforzarse más allá de 690 Mpa, sin sufrir una pedida de su ductilidad.
2. Sus capas profundas no pueden endurecerse, las secciones grandes no se pueden mantener homogéneas.
3. Tienen poca resistencia a la corrosión y oxidación.
4. Tienen pocaresistencia al impacto a bajas temperaturas.
Clasificación:
Acero extrasuave: El contenido de carbono es de 0.1% tiene una resistencia a la tracción de 40-60 kg/ y con un límite elástico de 26-45 kg/. Es un acero fácil de moldear y deformable.
Las aplicaciones típicas son lámina y tira para trefilados; alambre, varilla, clavos y tornillos; varilla de refuerzo para concreto.
Acero semisuave: El contenidode carbono es de 0.2% Tiene una resistencia a la tracción de 65 kg/mm2 y un límite elástico de 48 kg/
Las aplicaciones típicas son Planchas y secciones estructurales de acero; ejes y engranajes.
Acero semiduro: El carbono está presente un 0.4 %. Tiene una resistencia mecánica de 57-90kg/ y un límite elástico de 43-60 kg/. Se templa bien, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
Lasaplicaciones típicas son ejes, pernos, tubos con alta resistencia a la tensión.
Acero duro: El contenido de carbono es de 0.6 %. Tiene una resistencia a la tracción de 75-118kg/y un límite elástico de 352-483 Templa bien en agua y en aceite.
Las aplicaciones típicas son los alambres para resortes, troqueles de forjar, ruedas de ferrocarril.
Aceros muy duros: El contenido de carbono es de 0,8 % .Tieneuna resistencia a la tracción de 91-140kg/. Y limite elástico de 483-586kg/
Las aplicaciones típicas son cuerdas para instrumentos musicales. Resortes helicoides, cinceles, bloques de troqueles de forjar.
Aceros extraduros: Tienen un contenido en carbono de 95%. Tiene una resistencia a la tracción de 95-183kg/ y limite elástico de 55-118kg/
Las aplicaciones típicas son trónqueles sacabocados,...