10 principios de manejo de materiales por handling institute

El Material Handling Institute definió 10 principios de manejo de material. Los 10 principios son fundamentales para el proyecto, concepción, análisis y operación de sistemas de manejo de material (The ten, [2010]).
Planificación. Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales propuestas en el inicio delproyecto.
El éxito de la planificación de un proyecto de manejo de material en gran escala requiere un equipo especializado e integrado que engloba a proveedores, consultores (cuando sea necesario), gestores, informática y sistemas de información, ingeniería, operaciones y finanzas;

La planificación del manejo de material debe responder a los objetivos estratégicos de la organización, bien sea comolas necesidades a cumplir a corto plazo;

La planificación debe estar basada en métodos y problemas existentes, sujeta a las limitaciones económicas y físicas actuales, y atender a los requisitos y objetivos organizacionales;

La planificación debe promover la ingeniería simultánea de los productos, proyecto y layout de los procesos y métodos de manejo de material, para elegir un sistemaflexible, para que posibles alteraciones del mismo, puedan ser comprendidas y resueltas, al contrario de las prácticas de los proyectos independientes y secuenciales.

Normalización de los métodos de manejo de material, equipamiento, controles y software, sin perjudicar la flexibilidad, modularidad y las tasas de producción necesarias del sistema. Normalizar métodos de manejo de material yequipamientos reduce la variedad y la personalización de los procesos.
El ingeniero debe seleccionar los métodos y equipamientos para que se puedan ejecutar diversas tareas, sobre varias condiciones de funcionamiento y anticipar futuras alteraciones en el sistema. Es decir, los métodos y equipamientos deben ser normalizados y, al mismo tiempo, garantizar la flexibilidad y modularidad del sistema;

Debeser aplicada a los diferentes métodos de manejo de material, tales como los diversos tamaños de embalajes y contenedores, o bien como a procedimientos operacionales y equipamientos;

La normalización, flexibilidad y modularidad se deben complementar, proporcionando así compatibilidad.

Trabajo. El manejo de material es igual al producto de la tasa de flujo del manejo de material (volumen, pesoo cantidad por unidad de tiempo) por la distancia recorrida. El manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar la productividad o al nivel de servicio exigido por la operación.
Simplificación de procesos a través de la reducción, combinación o eliminación de manejos innecesarios;

Se debe considerar almacenaje y recogida de material;

El trabajo de manejo de material puede sersimplificado y reducido a través de layouts y métodos eficientes;

Siempre que sea posible, la fuerza gravitatoria debe ser utilizada para mover materiales o para su ayuda en el manejo, teniendo en cuenta la seguridad y la posibilidad de daños en la mercancía;

La distancia más reducida entre dos puntos es en línea recta.

Ergonomía. Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas,tanto físicas como psicológicas, para así concebir métodos de manejo de material y equipamientos seguros y eficaces.
Los equipamientos deben ser seleccionados para eliminar manejos manuales repetidos y extenuantes que efectivamente puedan relacionarse con los operarios;

En los sistemas de manejo de material, modificaciones ergonómicas en el layout y el proyecto del local de trabajo esimportante que se preste atención a las características físicas y humanas;

Los equipamientos especialmente concebidos para el manejo de material son generalmente más caros que los equipamientos genéricos. Sin embargo, es posible prevenir el riesgo de lesión y fatiga del trabajador, así como posibles errores e ineficiencias operacionales asociadas a ello, minimizando costes y perjuicios a largo plazo...