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GESTION DE MANTENIMIENTO
La gestión del mantenimiento en un sentido amplio, genérico, de gestión de mantenimiento significa garantizar que el mantenimiento adecuado se ejecute en el momento oportuno del ciclo de vida de la infraestructura. Sin embargo con el pasar del tiempo, este término ha adquirido un significado más específico y por lo general está asociado a un sistema de gestión demantenimiento. Incluso el término SGM tiene un gran número de significados. En general, es similar en concepto a un proceso de control de producción en la industria manufacturera, y consiste en la creación de una base de datos para registrar los datos, sobre todo de costos y volúmenes de trabajo, en relación con las diversas actividades de mantenimiento.
El propósito del mantenimiento se basa en;mantener una instalación en perfecto funcionamiento y a su vez restablecer el funcionamiento de los equipos en condiciones predeterminadas.
Tiene como objetivo avalar la disponibilidad al menor costo posible abarcando las sugerencias de garantía y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones, asimismo las normas de seguridad.
La gestión de las actividades de mantenimiento consiste en elegirentre una serie de posibles enfoques. Siguiendo las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento rutinario y preventivo, una planta podría superar con creces su presupuesto anual de mantenimiento. Por lo tanto, el gerente debe decidir qué estrategias de mantenimiento funcionan mejor para equilibrar los riesgos y beneficios de desviarse de las recomendaciones del fabricante de los equipos.Un reto clásico es lograr equilibrar las actividades preventivas de mantenimiento, prácticas de mantenimiento correctivo y predictivo, y las estrategias de gestión de inventario.


 Mantenimiento preventivo: Las actividades de mantenimiento preventivo, requieren la asignación de mano de obra y los costos asociados. Este mantenimiento se puede realizar de manera eficiente (por ejemplo, unapersona que puede hacer rondas de lubricación en tiempo récord), sin embargo, la meta consiste en decidir qué actividades de mantenimiento preventivo deben desarrollarse sobre el equipo para tener como resultado, maximizar la fiabilidad de los equipos y la esperanza de vida y para gestionar el riesgo. Junto con la evaluación de riesgos, el costo es una consideración importante en la selección de lasestrategias de mantenimiento preventivo.

 Mantenimiento Correctivo: Este consiste en el mantenimiento de los equipos que ha fallado o está a punto de fallo constituye un mantenimiento correctivo. Si el mantenimiento correctivo domina las actividades de mantenimiento de un servicio público, esto es un sello distintivo de la ineficacia e ineficiencia. Por el contrario, dejar que los equiposseleccionados operan al fracaso puede ser la estrategia menos costosa si las condiciones de servicio fáciles y una evaluación de los costes del ciclo de vida sugieren que los riesgos y los costos de mantenimiento correctivas correspondientes son inferiores a los costes del ciclo de vida de mantenimiento preventivo para ese equipo.

 Mantenimiento predictivo: Las actividades que se realizan en estemantenimiento implican el seguimiento del estado de los equipos y de distinguir el mejor momento para su servicio. Aunque el mantenimiento predictivo en general, se centra en el equipo principal que es caro para el servicio, esta estrategia representa un enfoque muy eficaz para el mantenimiento en general. Procesos de mantenimiento predictivos incluyen la aplicación de tecnologías de detección,tales como la luz infrarroja, la vibración, el sonido y el análisis de aceite.

 Inventario de gestión: Este representa una pieza importante de costes en el presupuesto de una utilidad porque los activos importantes pueden ser atados en el inventario. Esta gestión puede ser una fuente para solucionar los problemas de eficiencia.

En última instancia, la gestión de mantenimiento implica...