Acabadosmetalicos

Universidad Autónoma Metropolitana.
Materiales Metálicos.
Jethro Posadas Cejudo.
Matricula: 2123039585
-213995124269500El acabado superficial es todo proceso conducente a modificar y/o mejorar las propiedades de los cuerpos. Este trabajo se propone dar a conocer los principales tipos de acabados superficiales. Existen varios tipos de acabados superficiales según vemos en la Tabla y sobrequé tipos de materiales pueden ser aplicados, aunque solo nos enfocaremos en los materiales metálicos.
Obsérvese como a medida que bajamos en la tabla se van haciendo cada vez más complejos los procesos hasta llegar a la utilización de las cerámicas de ingeniería que van teniendo cada vez mayor uso en cosmonáutica y automatización.
Lijado o Limado.
Rebaje de una superficie con una lima, lija oalgún otro material abrasivo.
Pulido.
Es un proceso de alisado y abrillantado. Es la eliminación de las irregularidades superficiales del metal.
Bruñido.
Proceso de superacabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial además de mejorar la macro geometría (cilindridad, planicidad,redondez,…). Generalmente es utilizado en la mayoría de los casos para rectificar diámetros interiores, este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidireccionales por medio de piedras bruñidoras.
Arenado.
Conocido en inglés como sand-blasting, consiste en hacer incidir un chorro de arena a gran velocidad sobre una superficie con el fin de eliminargrandes irregularidades de la superficie o costras de óxido y pequeños animales muy típicos de las grandes embarcaciones. Lo peculiar de este acabado superficial es que no se alcanza brillo sobre la superficie.
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11430001929130Máquina de arenado para piezas pequeñas, y arenado del casco de un buque.
400000Máquina de arenado para piezas pequeñas, y arenado del casco de unbuque.

Satinado.
En el caso del satinado se produce un doble efecto, ya que sobre una superficie se realiza un proceso de arenado de bajo impacto, es decir, caída libre o gravitacional, después que se ha realizado un abrillantado o bruñido. Aquí se produce un efecto bien característico combinando ambos acabados.
Pulido químico.
643890206692500Es el pulido de una superficie metálica realizadopor inmersión en una solución de reactivos químicos, las cuales reaccionan con las partes más sobresalientes de las superficies y forman compuestos insolubles que quedan bloqueando las partes más profundas de la pieza, no permitiendo el contacto con las sustancias químicas, de estas zonas. Aquellas partes sobresalientes seguirán reaccionando con los reactivos hasta su casi total allanamiento.8629652567305Acción de los reactivos químicos durante el pulido.
00Acción de los reactivos químicos durante el pulido.

Pulido eléctrico o electropulido.
-3810417385500El electropulido es un proceso de fabricación aplicado a las superficies de un objeto conductor de electricidad, como lo es el acero. El tiempo y voltaje aplicado para contactar la pieza, debe ser regulado, pues dependiendo de lacomposición química, maleabilidad, y en sí las características de la pieza, la corriente viaja y la encubre causando que la capa superficial adquiera aún más constante acabado por las partículas removidas, por lo que se puede decir que la pieza metálica se somete a un "pulido por electricidad". Por esto, los filos y también el trabajo detallado pueden perder sus cualidades ya que se achatarán lasorillas, si es que se deja la pieza trabajada bajo el proceso por más del tiempo y voltaje debido. No todos los materiales pueden ser electropulidos. Otra consideración, es la de someter al proceso piezas con hoyos profundos, pues las secciones más cercanas a las superficies exteriores o expuestas, dígase las orillas circunferenciales del cilindro, tenderán a agrandarse en desproporción del...