Aceros Especiales

Aceros SISA

SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.
Desde 1941

CONSEJOS PARA TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS ACEROS SISA
TEMPLE - Observaciones Generales Las gráficas claramente demuestran el aspecto económico de elegir el acero más apropiado para cada uso y acentúa las pérdidas ocasionadas por el temple incorrecto e inadecuado. Es por eso de máxima importancia que los aceros de herramientas recibanun cuidadoso tratamiento térmico. El temple correcto es el único camino a seguir para asegurarse que una herramienta hecha del acero adecuado otorgue el máximo rendimiento. PRECALENTAR Antes de templar conviene siempre precalentar el acero. En vista de que los aceros de herramienta aleados son malos conductores de calor, el precalentado ofrece las siguientes ventajas: 1) Elimina las tensiones delmaquinado. 2) Acorta el tiempo necesario para templar y así reduce la decarburización y oxidación al templar. 3) Disminuye la deformación que pueda resultar. Las temperaturas de precalentar varían de 650°C a 700°C (1200°F a 1290°F) para los aceros normales y suben hasta 900°C (1650°F) para los aceros de trabajo en caliente y los aceros rápidos. TEMPLE Templar consiste en calentar el acero a unatemperatura predeterminada; mantener esta temperatura hasta que el calor haya penetrado hasta el corazón de la pieza y enfriar bruscamente en el medio correspondiente según el tipo de acero (aire, aceite o agua). En la práctica se puede simultáneamente calentar el acero con el horno; o en caso que el horno ya esté a temperatura, introducir el acero precalentado al horno. El tiempo requerido paraque el calor penetre es diferente en cada caso, pero se puede calcular de 5 a 10 minutos por cada 10 mm de espesor y en caso de que la pieza esté precalentada, se puede reducir este tiempo. En los aceros más aleados es necesario tener presente que la disolución de los carburos requiere más tiempo. La dureza deseada y su penetración se obtienen tomando todas estas consideraciones en cuenta. Losagujeros deben llenarse con pasta refractaria o asbesto. Las herramientas débiles y de poca sección deben de soportarse dentro del horno para evitar que se deformen por su propio peso. Como regla general las herramientas de menor sección se deben templar a las temperaturas inferiores indicadas en el catálogo. Es primordial que la temperatura sea uniforme, que no sea sobre pasada y que no se prolonguesu tiempo más de lo indicado de lo contrario habría fuerte decarburización y crecimiento del grano.

En las gráficas tenemos tres aceros: acero A, de inferior calidad que el acero B1, pero bien templado; acero B1, el mejor acero para el mismo uso pero mal templado y acero B2, el mejor acero para el mismo uso, correctamente templado. Claramente vemos que un acero inferior bien templado puede darmayores rendimientos que un acero superior mal templado y el acero superior bien templado da el doble del rendimiento del acero inferior bien templado. El costo del maquinado representa 10 veces el acero en estos casos y pagar un poco más en la compra del acero resulta en una economía inmediata en vista del aumento en producción. El mejor acero de nada sirve si no se le ha dado el tratamientotérmico adecuado. Es por esto de suma importancia seguir las instrucciones de temple al pie de la letra.

1

SISA

Los mejores resultados se obtienen templando en baños de sal y hornos al alto vacío, los cuales tienen muchas ventajas, entre las que sobresalen las siguientes: 1) Transmitir la temperatura rápida y uniformemente. 2) Facilitar la medición de la temperatura. 3) Evitar ladecarburización. 4) Evitar la oxidación. 5) Producir superficie limpia. SISA ofrece el servicio del tratamiento térmico de sus herramientas. En caso de no poder templar en sales o al alto vacío, conviene proteger la pieza con foil especial para temple o empacar las piezas en una caja de lámina protegiéndolas con ceniza, viruta de hierro gris o carbón vegetal y así templar en horno de mufla. En todos los...