act. 10 de procesos de manufactura

INTRODUCCIÓN.
En la industria, los procesos de maquinado son ampliamente usados ya que son el proceso mediante el cual se remueve material de una pieza básica para darle forma y hacerla útil, es de gran importancia conocer los diferentes procesos y tipos de materiales empleados para tal fin.
Por medio de este trabajo se busca profundizar y aplicar los conceptos estudiados en la unidad númerodos del curso “Procesos de manufactura”.
En las siguientes páginas se encontrará la secuencia de operación para el maquinado de la pieza y el dibujo de la misma, la descripción de la maquinaria y materia prima utilizadas así como su costo de producción
En este trabajo podemos observar los diferentes procesos de moldeo, los diferentes tipos de horno de fusión, sus similitudes y diferencias.Además, las maquinas de herramientas con sus característica y partes, como se hacen la producción del hierro y cobre, las herramientas que hay corte. Para poder comprender aspectos deben ser tenidos en cuenta en la actualidad para hacer más competitivo un sistema de manufactura de un producto.















PARTE I

La figura define una operación de mecanizado en un torno convencionalpara la pieza
mostrada, en acero 1045. (medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operación de cilindrado al diámetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior.

Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min
Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev
Profundidad máxima (dmax)= 1,5 mm

Si el diámetro de la barra utilizada como materiaprima es de 60 mm, ¿Cuánto tiempo toma maquinar toda la pieza?
RT/
Solución
Tp = al tiempo empleado para que el material adquiera su forma. Tp= 60%
Entonces
Tp= L / (s x N)
L= longitude total (mm)
S = velocidad de avance(mm/rev)
N = es el numero de revoluciones (rpm)
Hallar N ya que no se conoce
N = (1000/Vc)/( π d)
Vc = velocidad de corte (m/min)
d= diámetro de la pieza

entonces N =
N= (1000/70m/min)/( π (60min)
N= (70000/188.4956)
N= 371.3614 rpm
EntoncesTp=
Tp= 1045mm/(0.2mm/revx371.3641rpm)
Tp= 14.0699 min
El tiempo que toma maquinar toda la pieza es 14.0699 min.
Tc = Rp/N
Tc = 1700/371.37
Tc = 4.58 minutos por pasada
R/ Tt = 4.58 * 1.66 =7.6028 minutos
Rp = L/a
Rp = 340/0.2
Rp = 1700
El tiempo de careo de las superficies v, z seria de cero (0) ya que la medida en bruto total de la pieza es de 340 mm y esa medida es la suma de lassuperficies a, b, c, y d. Tiempo total
7.6028 + 5.7276 + 3.15 + 3.5819 = 20.0623 minutos
Este corresponde solo al 60% del tiempo total, Entonces tenemos que el tiempo total, para hacer esta pieza es de 33.44 minutos.



PARTE II
Construya un cuadro comparativo en el que se indiquen los campos de aplicación, ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de soldadura. Cada estudiantedebe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal.

OPERACIONES DE SOLDADURA
VENTAJAS
DESVENTAJAS
soldadura blanda
Unión de dos piezas por una aleación de plomo y estaño, se utiliza en estado líquido a temperatura de 180 y 370°C, es de gran facilidad ya que para este se utiliza cautín y fluye porcapilaridad.
Su gran desventaja es que una soldadura no muy fuerte, en la que no se puede someter grandes cargas o fuerzas, es muy utilizada en los circuitos eléctricos.
soldadura fuerte
Unión de dos piezas, es una soldadura que sobrepasa 430°C para llegar a su punto de fusión, por lo general siempre se utiliza cobre, aluminio o plata; se caracteriza por una soldadura muy dura.
Su gran...