Acta 14. Tipos De Almacenamiento.

DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales en una organización de manufactura representa una de las actividades claves para la productividad del sistema. Se estima que en promedio del 60% al 80% del tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo de manejo de materiales

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MANEJO DE MATERIALES
Definición y principios Diseño desistemas y auditoria Equipo de manejo Patrones de flujo y 5’s Auditoría de manejo

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MANEJO DE MATERIALES
DEFINICION El manejo de material e información usando el método correcto para llevarlo en la cantidad correcta al lugar correcto, en el tiempo requerido, en la mejor secuencia, en la mejor posición, en la correcta condición y al menor costo. Considera ademáscalidad, cantidad, secuencia, orientación, condición, espacio, utilidad, seguridad y productividad.
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PRINCIPIOS
Planeamiento Flujo de materiales Gravedad Carga unitaria Automatización Estandarización Peso muerto Mantenimiento Control Rendimiento Sistemas Simplificación Utilización de espacio Mecanización Selección de equipo Adaptabilidad Utilización ObsolescenciaCapacidad Seguridad
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DISEÑO DEL SISTEMA
Es un procedimiento de seis pasos: • Definición de objetivos y alcances del sistema • Análisis de los requerimientos de manejo, almacenamiento y control de materiales. • Generación de diseños alternativos para reunir los requerimientos planteados. • Evaluación de los diseños. • Selección del diseño preferido. •Implementación que considera entrenamiento, instalación y análisis de rendimientos
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SELECCIÓN DEL DISEÑO
Se deben considerar criterios tales como: • Mínimo costo de inversión • Máximas utilidades • Costo total de manejo mínimo • TIR • Máxima utilización de espacio • Flexibilidad del sistema • Confiabilidad del sistema • Facilidad de expansión • MantenabilidadPROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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FACTORES DE ANALISIS EN EL SISTEMA
1. Tipos de materiales 2. Características físicas y químicas de los materiales 3. Características de la infraestructura 4. Cantidades a ser movidas 5. Origen y destino de cada movimiento 6. Frecuencias y razones de movimiento 7. Equipo requerido 8. Equipo disponible 9. Cargas unitarias 10. Espacio 11. Pasillos
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ECUACION DEL MANEJO DE MATERIALES
¿PORQUE?
¿QUE? ¿DONDE? ¿CUANDO? ¿COMO? ¿QUIEN? ¿CUAL?

Materiales +

Movimientos +

Métodos

= Sistema preferido

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PASILLOS
Tipo de flujo Tractores Montacargas de 3 toneladas Montacargas de 2 toneladas Montacargas de 1 tonelada Carretilla de pasillo angosto Plataforma manual ¨perra¨ Personal Ancho(metros) 4 metros 4 metros 3 metros 30 cm. 3 metros 2 metros 2 metros 1 metro

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PASILLOS
Deben representar no más del 10 al 15% del espacio total disponible

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PASILLOS EN BODEGAS

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CARGAS UNITARIAS
DEFINICION Una carga unitaria es la unidad de producto que debe ser movida otrasladada de un origen a un destino. Con una carga unitaria se pueden mover un conjunto de unidades al mismo tiempo. Este concepto se aplica en tres áreas: manufactura, almacenamiento y distribución.
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DISEÑO DE CARGAS UNITARIAS
Pasos sugeridos por Apple: • Determinar la aplicabilidad del concepto de carga unitaria • Seleccione el tipo de carga unitaria a ser usada •Identifique fuentes de idea para cargas unitarias • Establezca el lugar mas remoto hacia donde debe ser trasladada la carga unitaria. • Determine el tamaño de la carga unitaria. • Defina la configuración de la carga unitaria. • Determine el método de construcción o elaboración de la caja unitaria.

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FACTORES QUE AFECTAN Y SON AFECTADOS POR LA CARGA...