Actividades Realizdas En El Mantenimiento De Lineas De Gasoductos

ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE GASODUCTOS Y/O OLEODUCTOS
El mantenimiento son las labores que se realizan para buscar la conservación de la infraestructura. El mantenimiento puede ser de tipo mecánico cuando las acciones se encaminan a los aspectos del mimo tubo (efectuar variantes, reposición de tubería, refuerzo de protección contra corrosión, etc.), o civil en loscasos en que se acometen obras de prevención o corrección de fenómenos de inestabilidad sobre el derecho de vía que podría poner en peligro la operación de la línea.
1.- Mantenimiento predictivo
Las actividades predictivas proporcionan información de las condiciones físicas de los ductos por medio de ensayos no destructivos.
1.1 Inspección directa.
Con la finalidad de localizar y dimensionar losdefectos en un ducto para evaluar el riesgo de falla y poder determinar el tipo de reparación, se requiere de inspecciones no destructivas, siendo las recomendadas:
Inspección Visual
Se recomienda la aplicación de este método para detectar y dimensionar defectos en la superficie exterior de la pared del ducto, siempre que ésta se encuentre al descubierto, ya sea por ser instalación aérea o porla práctica de excavación o inspección submarina, previa remoción del recubrimiento si este es de un grosor tal que impida la observación de la superficie.
Los defectos detectables por Inspección Visual incluyen: picaduras, abolladuras, entallas, fugas, defectos externos de uniones soldadas, anomalías en soportaría, deformación, pliegues, defectos de recubrimiento, vibración y contacto físico concuerpos y estructuras ajenas al ducto.
Líquidos Penetrantes
Este método permite detectar ubicar y dimensionar discontinuidades superficiales en conexiones de accesorios y juntas soldadas de tuberías, como poros, picaduras y entallas agudas.
La superficie a inspeccionar y las áreas adyacentes, deben limpiarse a metal blanco con chorro de arena y/o herramienta mecánica y posteriormente lavarsecon agua para eliminar contaminantes como, aceite, grasas, polvo, oxidación, pintura, etc., ya que estos contaminantes obstruyen o bloquean las grietas; cuando la superficie del área a inspeccionar se encuentra seca se aplica en forma homogénea el líquido penetrante quedando expuesto durante 5 minutos evitando el secado de este sobre la superficie. La aplicación se efectúa con aerosol de acuerdo alos requerimientos del código ASME.
Una vez transcurrido el tiempo de penetración indicado se limpia con solvente y/o agua los excedentes para proceder a la aplicación del liquido revelador; el liquido revelador es un polvo en suspensión que se aplica con aerosol en forma de roció formando una capa delgada y uniforme que permite un contraste de fondo o sangrado con el liquido penetrante.Partículas Magnéticas
Es similar a líquidos penetrantes en cuanto al tipo de defectos que detecta, con la ventaja de que este método permite detectar también discontinuidades subsuperficiales.
Aplica a todos los materiales ferrosos, excepto los aceros austeníticos (acero comercial).
Antes del examen es necesario una buena limpieza del área que va a examinarse, por lo menos dentro de una distancia de25 mm. El área mencionada debe estar libre de polvo, grasa, aceite, u otra materia extraña y tener una superficie regular, por esto, es común esmerilar o maquinar según se requiera.
Primeramente, el área a examinarse es magnetizada y a continuación se aplican partículas ferromagnéticas finamente divididas. Durante el desarrollo normal del examen, estas partículas se acercan a las discontinuidadesde la pieza examinada, debido a las fugas del campo magnético en esa zona.
El campo puede proporcionarse con imanes permanentes, electroimanes, bobinas o cables colocados adecuadamente.
También puede hacerse con corriente directa o alterna pasando a través del material.
Ultrasonido
Este método permite detectar y dimensionar discontinuidades internas de carácter planar que presenten un...