Aleaciones Metalicas Universidad Tecnica De Amabto

EUNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECANICA
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA
INGENIERIA DE MATERIALES II

TEMA DE CONSULTA:
ALEACIONES METALICAS
INTEGRANTES:
LUIS PERDOMO
PROFESOR:
ING. SEGUNDO ESPIN
NIVEL:
5to “A”
FECHA DE ENTREGA:
07/10/2012

1) OBJETIVOS

* Analizar con mayor detalle una gran variedad de metales empleados en aplicaciones deingeniería.
* Investigar los diferentes tipos de aleaciones que existen en el campo de la ingeniería.
* Conocer y aprender las aplicaciones de los tipos de aleaciones.
* Identificar y describir a cada tipo de aleación.

2) MARCO TEORICO

INTRODUCCION
Los materiales metálicos constituyen los materiales fundamentales para ingeniería, o al menos así ha sido tradicionalmente. Laextensión en el empleo estructural del acero principalmente, o del aluminio en determinadas industrias, hace prescindible el estudio de este tipo de materiales. [2]

ALEACION
Una aleación es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.1
Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos: Fe (hierro), Al(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo). Pueden tener algunos elementos no metálicos, como: P, C, Si, S, As. Para su fabricación se mezclan llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.

ALEACIONES METALICAS
Las aleaciones metálicas están formadas por un agregado cristalino de dos o más metales o de metales con metaloides. Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales enun mismo crisol y dejando luego solidificar la solución liquida formando una estructura granulas cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio óptico. [2]
Las operaciones de hachurado conforman una pieza metálica por deformación 
plástica.  Si la deformación se realiza a temperaturas superiores a la 
temperatura de re cristalización, se denomina deformación en caliente; de lo contrario, deformación en frío. La forja, la laminación, la extrusión y el 
trefilado son las cuatro técnicas de hachurado más comunes. Según las 
propiedades y la forma de la pieza acabada, el moldeo puede ser el proceso 
de fabricación más económico y recomendable; se tratan los procedimientos de 
moldeo en arena, en coquilla y a la cera perdida. La pulverización y la 
soldadura constituyenprocedimientos de conformación que se pueden utilizar 
solos o en combinación con otros.
Desde el punto de vista de la composición, los metales y aleaciones se 
clasifican en férreos y no férreos. El hierro es el principal componente de 
las aleaciones férreas. La mayoría de los aceros contienen menos del 1,0% C 
y otros elementos de aleación.
La fundición contiene mayor porcentaje de carbono,entre 3,0 y 4,5% C y 
otros elementos de aleación, principalmente silicio. En la mayoría de las 
fundiciones el carbono tiende a aparecer en forma de grafito en lugar de 
cementita. Los tres principales tipos de fundiciones son la gris laminar, la 
dúctil (esferoidal) y la maleable; estas dos últimas son dúctiles.
Todas las otras aleaciones se incluyen dentro de la categoría de no férreas, que se subdivide por el componente principal o por alguna característica 
diferencial del grupo. Se han discutido las composiciones, las propiedades y 
las aplicaciones de las aleaciones de cobre, de aluminio, de magnesio, de 
titanio, de níquel, de plomo, de estaño y de zinc, metales refractarios, las 
superlaciones y los metales nobles.

EJEMPLOS DE APLICACIONES DE ALEACIONES METALICAS ENLA INDUSTRIA ACTUAL.
En la industria actual son innumerables las aplicaciones de los metales aleados. A continuación se menciona las aleaciones más comunes y ejemplos concretos en la industria:
ACERO:Utilizado en herramientas, utensilios, equipos mecánicos, maquinaria industrial pesada, cigüeñal, bielas, piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades, brazos de articulación de la...