almacenaje de plantas de proceso

ALMACENAJE FLUIDOS PLANTAS DE PROCESO

INTRODUCION
La recepción, almacenaje, transferencia
y despacho de líquidos en las plantas de procesos constituye una operación frecuente e importante en muchas industrias. En algunos casos, como el de las plantas de almacenaje de petróleo, combustibles o de gases licuados representan estas operaciones su única y másimportante actividad. En otras industrias puede necesitarse manejar tanto productos químicos, alimenticios, combustibles como efluentes y gases licuados simultáneamente. Esta variedad de productos de los que se pueden requerir distintas cantidades en stock, tienen obviamente requerimientos comunes como específicos para su almacenaje
y manipuleo, razón por la que el proyectode estas instalaciones deberá efectuarse siguiendo las Normas y mejores practicas de ingeniería vigentes y bajo una visión de conjunto.

OBJETIVOS
La lectura atenta y análisis del trabajo permitirán al lector:
Entender el marco general de actividades ingenieriles que exigen estas instalaciones
Analizar los riesgos potenciales que implica manejar productos peligrosos y losmedios para minimizar las posibilidades de accidentes industriales
Segmentar los productos manejados en función de su uso y compatibilidad química con otros almacenados en la planta
Conocer las Normas y Códigos de ingeniería de aceptación global para el proyecto y diseño de las instalaciones involucradas
Integrar los conocimientos de las distintas disciplinas relacionadas en el análisisy visiónglobal de estas instalaciones

MANEJO DE LIQUIDOS EN PLANTAS INDUSTRIALES
El diagrama de flujo y el balance de masas de una planta de procesos nos permite conocer los flujos másicos que circulan a través de las instalaciones como así también determinar las capacidades requeridas de los equipos necesarios. Esta información junto a la proporcionada por la ingenieríade procesos nos da idea de las propiedades físicoquímicas de los productos involucrados y de las
exigencias para su manejo.
Nos permite también conocer las transformaciones que sufrirán en el proceso y las
condiciones bajo las cuales se desarrollarán (presión, temperaturas, concentración, etc.) Así
resultará que podemos estar frente al manejo delíquidos sencillos como el agua como
frente a otros complejos: alimenticios (lácteos, jugos cítricos), ácidos, álcalis, solventes, efluentes, gases licuados, combustibles, etc.
Algunos de estos productos participarán como materia prima y otros como insumos específicos en el proceso o para servicios generales. Tal es el caso de los ácidos que pueden emplearse endiversas industrias químicas (CPI) como reactantes, solventes y catalizadores. Análogamente, los álcalis pueden emplearse también como reactantes, neutralizantes y como catalizador en la fabricación de productos farmacéuticos, químicos, celulosa y papel, jabones y detergentes, etc. También los gases licuados podrán ser utilizados como insumos enalgunos procesos (C02 en la fabricación de bebidas carbonatadas, N2 como inertizante o GLP como combustible).
Visto el amplio campo de productos y usos en la industria, está claro que al momento de organizar el proyecto de las instalaciones para el manejo de los mismos será necesario contar con un criterio de segmentación que nos permita agruparlos para su tratamiento.

CLASIFICACION DEPRODUCTOS ALMACENADOS
Criterio de segmentación
Con los fines de almacenamiento, la segmentación de las sustancias que se encuentran en las plantas industriales se hará según el uso que se le da a las mismas. Esta clasificación engloba en siete grupos las sustancias cuya utilización es común a gran parte de las industrias químicas de proceso (CPI). Como veremos,...