Analisis De Fuidos Termicos

Un mantenimiento apropiado puede ampliar la vida del fluido térmico


Un programa efectivo de mantenimiento preventivo debe incluir siempre la programación de análisis regulares de los fluidos de transferencia térmica. Sin embargo, la respuesta que éstos fluidos tienen a condiciones adversas es diferente de la respuesta de los aceites lubricantes, así que los usuarios necesitan determinarciertos datos analíticos. Las tres pruebas más críticas a realizar son:

Número Ácido. Demuestra el nivel actual de la oxidación del líquido, con lo cual se pueden anticipar futuros problemas de suciedades y sedimentos.
Viscosidad. Determina si el líquido ha llegado a ser demasiado viscoso (espeso) para una transferencia térmica eficiente.
Rango de Destilación. Analiza la posible alteración en lacomposición del fluido, causada por recalentamiento.

Si las pruebas concluyen que el fluido ha sufrido degradación, es posible que se deban al equipo y/o a anormalidades de carácter operativo. Problemas que se deben corregir, antes de que causen serias dificultades a nivel de calidad de los productos o paralicen la producción misma. Esto permitirá ahorro de dinero e incremento en la eficienciade la producción.

Realizar análisis habitualmente de muestras extraidas de instalaciones de fluido térmico puede significar un papel principal en tarifas de producción que mantienen, tiempo muerto líquido-relacionado imprevisto de reducción al mínimo, prediciendo y definiendo falta del componente mecánico, y reduciendo costes del líquido de traspaso térmico total. Los líquidos de intercambiotérmico de alta temperatura se definen como teniendo una temperatura de funcionamiento flúida a granel útil de aproximadamente 66 a 399ºC. Estos líquidos incluyen los compuestos aromáticos, los líquidos petróleo-basados, los poliglicoles y los silicones.

El proceso de mantenimiento adecuado implica una recogida de muestras habitual en los intervalos de tiempo predeterminado. Este intervalo detiempo puede ser determinado en base a experiencias anteriores con el sistema o las condiciones de servicio. A falta de mayor información, se puede iniciar con extracciones cada cuatro meses y a partir de los resultados de los primeros análisis ajustar la frecuéncia de las extracciones y análisis. Ver el apartado correspondiente dónde y cómo extraer correctamente una muestra sin riesgo y que searepresentativa de la carga de la instalación.

Una vez extraida la muestra, se envía a PIROBLOC para su análisis y evaluación de su estado. Un análisis standard – ver Apartado Magnitudes a Comprobar -, puede tener una respuesta aproximada de 10-14 dias desde la recepción de la muestra. Un análisis complejo implica una respuesta aproximada de 4-6 semanas, mientras que en casos de máxima urgéncia sepueden dar evaluaciones aproximadas en 1-2 días

Magnitudes a Comprobar


Densidad
Esta prueba proporciona una medida de gravedad en relación con y de agua de la densidad fluida. Cada líquido de traspaso térmico tiene una gama de la gravedad específica sobre una gama del uso de la temperatura. Cualquier variación de esta gama indica la presencia de calderas altas-bajas (productos de ladegradación) o de contaminación fluida con una sustancia de diversa gravedad específica.

Humedad
Esta prueba detecta la presencia de agua en el líquido. El agua tiene solubilidad muy baja en la mayoría de los líquidos de traspaso térmico des alta temperatura (a excepción del glicol). La presencia de agua libre en un sistema de traspaso térmico puede causar problemas de la volatilidad tales comoflujo bifásico, cavitación de la bomba y presurización excesiva, especialmente durante arranques de sistema.

Indice de acidez (Indice de la neutralización)
Esta prueba es un ácido/una titulación baja detecta cantidades minuciosas de ácidos fuertes y débiles en el líquido. Los ácidos se forman generalmente en líquido de traspaso térmico de la contaminación del material fuera del sistema. Los...