Api 5L

DESGASTE POR ABRASIÓN DEL ACERO API 5L X65 REVESTIDO CON NIOBIO POR ASPERSIÓN TÉRMICA A PLASMA Y CON INCONEL 625 POR SOLDADURA ABRASIVE WEAR RESISTANCE OF API 5L X65 STEEL COATED WITH NIOBIUM PLASMA THERMAL SPRAY AND BY INCONEL 625 WELDING
JOSE MATOS
MSc., Escuela de Ingeniería, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, fidel.matos@ufrgs.br

FELIPE MOTTA
MSc., Escuela de Ingeniería,Universidade Federal do Rio Grande do Sul, felipe_p_motta@hotmail.com

LEONARDO ANTONINI
MSc., Escuela de Ingeniería, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, leomantonini@gmail.com

EDUARDO SCHNEIDER
Ph.D, Instituto de Ciencias Exactas y Tecnológicas, Universidade Feevale, eduardoluis@feevale.br

ROBERTO SCHROEDER
Ph.D, Escuela de Ingeniería, Universidade Federal do Rio Grande do Sul,schroede@ufrgs.br

CÉLIA MALFATTI
Ph.D, Escuela de Ingeniería, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, celia.malfatti@ufrgs.br Recibido para revisar Marzo 14 de 2012, aceptado Mayo 29 de 2012, versión final Junio 13 de 2012 RESUMEN: El objetivo de este trabajo fue evaluar y caracterizar el comportamiento mecánico en desgaste del acero API 5L X65, revestido con niobio en comparación al desempeño delrevestimiento de la aleación de inconel 625 empleados en la industria de petróleo y gas. El revestimiento de niobio fue obtenido por el proceso de aspersión térmica a plasma de arco no transferido y el revestimiento inconel 625 por soldadura con electrodo revestido. La resistencia al desgaste por abrasión fue evaluada según la norma Petrobras N-2568, en un tribómetro CTER, la rugosidad y elvolumen de material desgastado se determinó a través de perfilometría y la dureza de los revestimientos por microscopia Vickers. Los revestimientos obtenidos fueron caracterizados respecto a su morfología por microscopia electrónica de barrido (MEB) y microscopía óptica (MO). La mayor dureza del revestimiento con niobio obtenido puede haber contribuido a reducir la tasa de desgaste en comparación conel revestimiento de inconel 625. PALABRAS CLAVE: Desgaste, revestimiento de inconel 625, revestimiento de niobio ABSTRACT: The aim of this study was to evaluate the abrasive wear resistance of the API 5L X65 steel coated with niobium and Inconel 625 alloy. The niobium coating was obtained by thermal spray process with non-transferred arc plasma and the inconel 625 coating was obtained by shieldedmetal arc welding. The abrasion resistance was evaluated according to standard Petrobras N-2568, in a tribometer CETR and the coating roughness was determined using profilometry. The coating hardness was determined by Vickers microhardness. The coating morphologies were also characterized by scanning electron microscopy and optical microscopy. The high hardness of niobio coatings contributed toreducing the rate wear compared to the inconel 625 coating. KEYWORDS: Wear, Inconel 625 coating, niobium coating

1. INTRODUCCIÓN Uno de los mayores desafíos en la explotación de petróleo en aguas profundas es la obtención de sistemas de transporte de la producción entre el pozo

y la plataforma, capaces de soportar el movimiento de las corrientes marinas y los esfuerzos de tracción y compresiónque se generan [1]. La selección de revestimientos para la aplicación en estas condiciones, tales como los aplicados en tubos

Dyna, año 79, Nro. 175, pp. 97-103, Medellín, Octubre, 2012. ISSN 0012-7353

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Matos et al

ascendentes flexibles y diversos componentes de estos sistemas de producción debe atender también a los requisitos de resistencia a la corrosión y al desgaste abrasivopor el contacto entre los diversos equipos presentes a lo largo de la tubería. En este sentido, la aplicación de revestimientos de niobio viene surgiendo como alternativa para aplicaciones que requieran materiales resistentes a estas condiciones críticas de operación y que, además de eso, posean y mantengan buenas propiedades mecánicas de trabajo [2]. Con la aplicación del revestimiento de niobio...