ARTICULO_CONTROL_DE_UNA_LINEA

CONTROL DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN USANDO UN CÓDIGO BINARIO DE PROCESOS

Eusebio Jiménez López
ejimenezl@correoweb.com
Luis Reyes Ávila

lreyesa@citlali.imt.mx
Jaime Israel González Esteves
jige76@hotmail.com
Marco Francisco Mercado Islava*
mmercado@midcom-inc.com
Alejandro Pérez Contreras
arsof_mb@yahoo.com
Daniel García Torres
danieltorr1@LatinMail.com

División de Estudios de Posgrado de laFacultad de Ingeniería, UNAM, Sección Mecánica
Cd. Universitaria, México, D.F., C.P. 04510, Apdo. Postal 70-256 Fax 56223008
* Instituto Tecnológico Superior de Cajeme, Ciudad Obregón Sonora.



RESUMEN

Este artículo presenta un código binario de procesos operacionales (CBPO) usado para representar eventos tiempo-sensado-maquinaria asociados a una línea de producción. Dos tipos de órdenes fueronutilizados: 1) el orden de recorrido de ida y 2) el orden de TpU; para diseñar el CBPO. El sistema productivo estudiado está compuesto de dos módulos;1) marcaje y, 2) soldadura. La sincronización local fue realizada usando el método del vórtice perfecto. Finalmente, el CBPO permitirá encontrar las ecuaciones de estado de un PLC, o equivalentemente las líneas principales de un diagrama deescalera.

Palabras clave: Sistema de manufactura; PLC; sincronización; Planeación operacional

ABSTRACT

This paper presents an operational binary code for processes (OPBC) that is used to represent time, sensing and machinery events that are associated to a production line. Two orders were used: 1) the downstream order, and 2) the unit production time order. The productive system under study iscomposed of two modules; 1) marking and 2) welding. The local synchronization was attained using the perfect vortex method. Finally, the OPBC will permit to find the state equations of a PLC, or similarly, the main lines of a ladder diagram.

Keywords:
Manufacturing system; PLC; synchronization, operational planning.



NOMENCLATURA

TpU: Tiempo de producción unitario
C: Componente para procesar
=Modelo de control
 = Operación “y”
 = Operación disyunción
TIDA = Tiempo de ida

1 INTRODUCCIÓN

Una de las etapas fundamentales de la planeación operacional de sistemas de manufactura es el diseño de control de operaciones.1 Controlar, coordinar y sincronizar los elementos de trabajo que componen una línea o varias líneas de producción de tal forma que los volúmenes de producción seansatisfechos son quizás los objetivos más importantes de la planeación operacional.2

En términos generales, el sistema de control de operaciones de un sistema productivo está compuesto por: 1) elementos de señalización (sensores), 2) sistemas de procesamiento de señales (PLC,s) y 3) elementos de mando, los cuales gobiernan las formas operativas de la maquinaria. Las señales emitidas por los sensoresson recibidas y procesadas por los PLC,s y, posteriormente enviadas a los elementos de mando. El control de operaciones de un sistema operativo debe garantizar el correcto funcionamiento, coordinación y sincronización de la maquinaria de trabajo a través de la emisión y procesamiento de señales. El objetivo de la sincronización de operaciones (derivada del control de procesos) es el cumplimiento delos volúmenes de producción requeridos. Para el diseño del sistema de control de operaciones de líneas de producción se deben realizar diversas actividades tales como: 1) distribuir estratégicamente elementos de señalización, 2) modularizar las líneas de producción, 3) determinar los ciclos operativos de la maquinaria, 4) sincronizar local y globalmente los módulos de producción, 5) balancearlíneas de flujo de materiales, 6) diseñar los diagramas escalera de los PLC,s para el control y procesamiento de señales.

Diversos trabajos han sido orientados al estudio del control de operaciones. En [3], se propone un método basado en redes de Petri para el diseño del control de operaciones de una celda de manufactura didáctica, en [4] se usan métodos de la Inteligencia Artificial para la...