Asi Son Las Cosas

GRÁFICOS DE CONTROL

Datos tipo atributo

SELECCIÓN DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL

GRÁFICOS PARA ATRIBUTOS
Se distinguen dos grandes grupos:

Los gráficos p, 100p y u difieren de los gráficos np y c en que los primeros son gráficos en los que se controla la proporción de unidades defectuosas o defectos por unidad por lo que el tamaño de muestra no es necesariamente constante dado que labase de comparación es la misma. Los segundos, los gráficos np y c controlan número de unidades defectuosas y número de defectos por lo que es necesario en su construcción que el tamaño de la muestra permanezca constante para lograr una base de comparación homogénea.

GRÁFICOS PARA ATRIBUTOS

El siguiente cuadro presenta un resumen

GRÁFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS
Este tipo de gráficosse utiliza cuando queremos controlar la evolución a lo largo del tiempo de la producción de unidades defectuosas.

El problema por lo tanto consistirá en coger muestras de tamaño n y separar las unidades de dicha muestra en defectuosas y no defectuosas. Cuando el proceso esté bajo control, se cumple lo siguiente: a) Si consideramos que una serie de unidades escogidas en un momento determinado dela producción constituyen una muestra aleatoria simple de la población compuesta por las unidades que el proceso produciría en esas mismas condiciones, la proporción de elementos defectuosos fabricados a la que denominaremos p se mantendrá constante con el tiempo y no va a modificarse con el muestreo.
b) La producción de una unidad defectuosa en un momento dado es independiente de que lasunidades anteriores hayan sido defectuosas o no.

GRÁFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS

Recogida de datos.Se requieren tamaños de muestra muy grandes por lo general, del orden de 50 a 200. El tamaño de la muestra no debe ser nunca inferior a 30 unidades.

Intervalos de la toma de muestras.Los puntos básicos a tener en cuenta son: - No establecer tomas de muestra en períodos que la experiencia nosgarantice continuidad en el proceso. -Establecer tomas de muestra siempre que exista posibilidad de cambio en el proceso, como por ejemplo:
· · · · · · Cambio de turnos Relevo de operarios Cambio de la materia prima Cambio de herramienta Parada y arranque de la máquina etc.

GRÁFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS
Recogida de datos.1º ) Se comprueba la primera característica a controlar en cada unade las piezas de la muestra, dejando aparte aquellas que tengan una no conformidad en esta característica. Se cuentan y se anota el número resultante en el del "defecto A". 2º ) Se vuelven a unir estas unidades al resto y se repite la inspección de todas las piezas de la muestra para la segunda característica a controlar, separándose las unidades que tengan no conformidades anotando el número delas mismas en el "defecto B". Este proceso se repite para el resto de características a controlar. 3º) Se anota el tamaño de la muestra en la casilla "Piezas Inspeccionadas".

4º ) En la casilla "Piezas Defectuosas" se anotará el total de unidades que hayan resultado con no conformidades. Es necesario aclarar que el número de Piezas Defectuosas no tiene por qué coincidir con la suma de lacolumna de los defectos hallados A, B, etc.

GRÁFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS
Supongamos que en una muestra de 50 unidades ha resultado en la primera toma de muestra los siguientes:

Con estos datos, nuestras Anotaciones serían: Defecto A......2, Defecto B.....3, Defecto C....2: Piezas Defectuosas.......4

Hay un total de siete defectos, pero, al haber piezas con más de un defecto, el númerode piezas defectuosas es sólo de cuatro. A partir de este punto el proceso es distinto según se trate de un gráfico p o np.

GRÁFICOS PARA UNIDADES DEFECTUOSAS Gráfico p muestra constante
Gráfico de proporción de unidades defectuosas p.Una vez completados los pasos anteriores, se calcula la proporción de unidades defectuosas p dividiendo el número de unidades defectuosas de la muestra por el...