aspen diagramas



UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA


INGENIERÍA QUÍMICA

DIAGRAMAS DE FLUJO (ASPEN)
ING. JULIAN CRUZ OLIVARES

ELABORADO POR:
SANTIAGO EMETERIO GUADALUPE

ING. QUIMICA GPO. 46

4° SEMESTRE PERIODO 2012-A
ABRIL, 2012


Biodiesel
Éster mono alquílico de ácidos grasos de cadena larga derivados delíquidos renovables tales como los aceites vegetales. Se emplea en los motores de ignición de compresión (motores diesel) o en calderas de calefacción. Se obtiene por la reacción de trans-esterificación de un triglicérido con un alcohol, típicamente metanol o etanol, utilizando hidróxido de sodio como catalizador.


















Proceso de producción del biodiesel
Análisis dematerias primas
Análisis de los catalizadores
Análisis de los procesos
Análisis del proceso integrado (valoración de la glicerina)
Análisis de materias primas
1. Elección de materias primas (calidad)

Convencionales
Alternativos
Modificados genéticamente
Usados
Otras fuentes

2. Acondicionamiento y pre-tratamiento
Análisis de catalizadores
Procesos de alcoholisis de aceites
Catálisishomogénea ácida
Catálisis homogénea básica
Catálisis heterogénea
Catálisis enzimática
Análisis del proceso









Análisis del proceso integrado


Diagrama de bloques del proceso (usando como ejemplo el aceite de girasol).

PROCESO DE PVC
Las principales materias primas para la producción de PVC son el petróleo y la sal común o cloruro sódico, sin embargo existen otrosingredientes, como plastificantes, catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades.
En su composición, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal común y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petróleo). El refino del petróleo da lugar a una fracción, las naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen, entre otras sustancias gaseosas, el etileno, una de las basespara la fabricación de PVC. Paralelamente el cloruro sódico se descompone por electrólisis, obteniéndose cloro y además hidróxido sódico e hidrógeno. Aproximadamente el 35% del cloro obtenido en este proceso se destina a la producción de PVC.
La reacción del etileno y cloro da lugar al monómero cloruro de vinilo (VCM), obteniéndose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC).
En laprimera sección el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reacción de cloración directa mientras que en la segunda sección se produce mediante una reacción de oxicloración. Las dos reacciones son exotérmicas.
El EDC que se produce en la cloración directa se puede alimentar directamente al horno de craqueo (tercera sección) mientras que el obtenido en la oxicloración necesita pasar por unaetapa de purificación antes de entrar en la sección de craqueo.
La tercera sección es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los productos (VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilación de donde se obtiene el VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a oxicloración y destilación de EDC respectivamente.
El VCM junto con agua caliente se alimenta a unreactor discontinuo junto con los activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerización en suspensión y una vez se ha completado se descarga a un depósito que hace de pulmón para mantener una producción continua a las siguientes secciones del proceso. La reacción de polimerización es endotérmica y el calor es extraído mediante agua de refrigeración en serpentines.Después de la sección de reacción viene la sección de desgasado en la cual se desorbe el monómero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es comprimida, condensada y reciclada a la alimentación del proceso. Por el fondo del stripper sale una corriente con el polímero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrífuga y el PVC húmedo pasa a la sección de secado. El secado se...