AVANCE FINAL TESH AUTO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA INDUSTRIAL

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
TAREA ACADÉMICA
AVANCE FINAL

PROCESO : PROCESO DE PIELES A ESTADO WET BLUE
INTEGRANTES :

APELLIDOS Y NOMBRE
CÓDIGO
1
CÓRDOVA CUBA, FABIOLA ELIZABETH
20100912
2
CHAVEZ MIMBELA, JOAQUIN RICARDO
20101075
3
ESCALANTE AEDO, DANTE WILLIAM
20101325
4
NUÑEZ VALLEJO, MARCOANDRE
20101677
5
SÁNCHEZ TORRES, ANGÉLICA ALEXANDRA
20111574

PROFESOR : ING. EDDIE SOBRADO
HORARIO : 833


2015-1
INDICE


INTRODUCCIÓN 3
1. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO 4
2. OPERACIONES SUSCEPTIBLES A SER AUTOMATIZADAS 13
3. PLAN DE AUTOMATIZACIÓN 15
4. INSTRUMENTACIÓN 18
5. DOCUMENTACIÓN 41
6. DIAGRAMA SCADA 44
7. NEUMÁTICA 51
8. EVALUACIÓN ECONÓMICA 54
9. CONCLUSIONES56
10. BIBLIOGRAFÍA 57




INTRODUCCIÓN

El presente informe realizado en la empresa TESH SERVICE IMPORT & EXPORT PERU S.A. tiene como finalidad aplicar la teoría impartida en la clase de Automatización Industrial a la puesta en práctica a través de automatizar procesos en una empresa real, de modo que se pueda ver en la práctica los conceptos teóricos aprendidos.

Para esto, se dará a conocer losprocesos productivos de la empresa, para así reconocer las operaciones susceptibles a ser automatizadas y posteriormente evaluarlas con el fin de crear un plan de automatización para las mismas.

TESH SERVICE IMPORT & EXPORT PERU S.A es una empresa que se dedica a la industria de procesado de pieles de vacuno y ovino a estado Wet Blue, a través del proceso de Rivera Curtido que implica desde lalimpieza y registrado de la piel hasta el cromado de la misma.

Para la elaboración del informe, nos hemos basado en la información recolectada a través de varias visitas realizadas a la empresa. Esta información será organizada y presentada a continuación.


1. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO
1) LIMPIEZA DE LA PIEL:
Químicos involucrados: Busperse 787 y desengrasante
Para empezar laoperación limpieza se verifica que la molineta a cargar esté vacía, luego se procede a abrir la cañería hasta llenar la molineta de agua a un nivel establecido por el mismo operario, este llenado dura 40 minutos aproximadamente. Luego se agregan los químicos busperse 787 y algunos desengrasantes. Por último, se prende el motor de la molineta y se da inicio al proceso de la limpieza, es decir, lamolineta rota golpeando así a las pieles entre si durante al menos una hora. Durante este proceso la cañería de llenado de agua está abierta y los huecos posteriores abiertos para que haya un flujo de agua.
Input: Pieles con impurezas
Output: Pieles limpias sin impurezas


Imagen 1: Proceso limpiado.
Fuente: Elaboración Propia

2) REMOJO:
Para comenzar con el proceso de remojo, en la misma molinetade limpieza se cierra la cañería y los huecos posteriores. Luego, se procede a agregar los siguientes productos químicos que siguen una fórmula establecida por Tech:

Buzyme 7703, 7720: enzima patentada para remojo rápido y uniforme.
Busperse 7777, 215: jabón
Busan: Jabón.
Soda caustica: degrada las proteínas solubles de la piel.

Por último, se prende el motor de la molineta y se deja rotar deseis a ocho horas. Finalizando este tiempo, se hace de nuevo en la molineta un lavado de una hora para eliminar las aguas sucias.

El proceso del remojo ayuda a:
La rehidratación uniforme que contribuye a la penetración de los químicos del proceso.
La remoción de sal, suciedad y proteínas solubles.
La protección contra la acción de los microorganismos.
Al desengrase de la piel.

Input:Pieleslimpias sin impurezas
Output:Pieles limpias, sin casi nada de grasa y humectadas.



Imagen 2: Proceso de Remojo.
Fuente: Elaboración Propia

3) PELAMBRE:
Tras el último lavado, se cierran los huecos posteriores y el caño de llenado. Se enciende la molineta durante 5 horas, tiempo en el cual se agregarán químicos, humectantes, suavizantes, desengrasantes, sulfuro y cal, de manera esporádica.
Después...