Balance De Linea 1

Balance de Línea

CICLO DE TRABAJO

Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una
tarea u obtener una unidad de producción.

Empieza al comienzo del primer elemento de la operación o
actividad y continua hasta el mismo punto en una repetición
de la operación o actividad; empieza entonces el segundo
ciclo, y así sucesivamente.

Línea de Montaje o Ensamble
Consiste en un transportadormóvil que
pasa frente a una serie de estaciones de
trabajo en un intervalo de tiempo uniforme
llamado tiempo de ciclo. En cada estación
de trabajo se ejecuta un trabajo sobre el
producto, ya sea añadiéndole partes o
completando
las
operaciones
de
ensamblaje.

Línea de Montaje o Ensamble

Banda transportadora
de componentes

Banda
transportadora
de la línea 
de ensamble

Estaciones de
trabajoUnidades
producidas

Este tipo de producción es muy eficiente, pero al
mismo tiempo acarrea graves efectos de
aburrimiento en el trabajo, ya que las personas
realizan el mismo trabajo durante toda su jornada.
Estos problemas se han tratado de resolver
buscando formas alternas de distribución tales
como 2 o más líneas más pequeñas o células de
producción donde las personas realizan diferentes
tareas,y tienen una comprensión global del
proceso de producción.

Los procesos en línea requieren de poca capacitación y de
personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma
sucesiva.

En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de
trabajo, las máquinas tienden a tener un diseño para
propósitos especiales y, en consecuencia, el nivel de inversión
inicial suele ser alto paraaquellas plantas cuyo grado de
automatización es considerable

El problema central en la planeación de la distribución
orientada al producto es balancear la salida de cada
estación de trabajo en la línea de producción, de tal forma
que sea casi igual, mientras se obtiene la cantidad de
salida desea.
La meta de la administración es crear un flujo continuo
suave sobre la línea de ensamble, con un mínimode
tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona.
Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de
la gran utilización del personal, y de la instalación y equidad
entre las cargas de trabajo de los empleados.

MINIMIZAR EL TIEMPO OCIOSO

Balance de Líneas de Montaje
Cálculo que permite efectuar el armando total de
un producto, con la menor cantidad de
gente posible, el mínimotiempo muerto, y la
mejor
distribución
del
trabajo
entre
todas las personas que lo ejecutan.
Asignación de todas las tareas a una serie de
estaciones de trabajo, de modo tal que ninguna
de ellas tenga mas trabajo del que puede hacer
en el tiempo de ciclo, minimizando el tiempo de
inactividad de todas las estaciones.

Ritmo de Producción
Cantidad de unidades terminadas que salen de
la líneapor unidad de tiempo. El tiempo de ciclo
es un valor que determina el ritmo de salida de la
línea del elemento final.
Tiempos Muertos por Estación
Diferencia entre el tiempo de ciclo y la suma de
los tiempos asignados a las tareas elementales
comprendidas dentro de la estación analizada.
 

Definiciones:
• Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no
puede dividirse entre dos o másoperarios sin crear una
interferencia innecesaria entre los mismos.
• Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo
asignados a un puesto de trabajo.
• Puesto o estación de trabajo. Es un área adyacente a la
línea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de
trabajo (una operación). Usualmente suponemos que un
puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario,
pero esto no esnecesariamente así.
• Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en
cada estación de trabajo.
• Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en
la línea que resulta de una división desigual de los puestos
de trabajo

Eficiencia de la Línea
Relación entre el tiempo realmente trabajado y el tiempo
disponible. Relación entre el contenido total del trabajo
y el producto del tiempo de...