banda transportadora

BANDAS TRANSPORTADORAS.
DEFINICIÓN Y FUNCIÓN.
La función principal de la banda es soportar directamente el material a transportar y desplazarlo desde el punto de carga hasta el de descarga, razón por la cual se la puede considerar el componente principal de las bandas transportadoras.

UTILIZACIÓN DE LAS BANDAS TRANSPORTADORAS.
El empleo de las Bandas Transportadoras es muy extenso entrelas cuales se destacan los siguientes:
 Las industrias extractivas (minas subterráneas y a cielo abierto, canteras).
 Las Industrias Siderúrgicas.
 Instalaciones Portuarias de Almacenamiento, carga y descarga de barcos.
 Centrales Térmicas (Parques de almacenamiento y transporte a quemadores).
 Agroindustrias Azucareras.
 Industria Automotriz.
 Industria Químico - Farmacéutica.ANALISIS Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS.
1.5.1 ALTERNATIVA 1. TRANSPORTADOR DE BANDA DE CAUCHO.
Las bandas transportadoras de goma, son las bandas de uso más común.
Están constituidas por varias capas de tejidos engomados separados por capas de goma intermedia para mejorar su flexibilidad, recubiertas de caucho del grueso y calidad deseada según el trabajo a realizar y el tipo de material atransportar.
Normalmente se fabrican en tejidos de poliéster/poliamida (EP) que es el material que proporciona más resistencia a la rotura y al impacto. El revestimiento exterior de caucho se puede fabricar en distintas calidades: antiabrasivo, resistente a la temperatura, anti aceite, alimentario (de color blanco) etc.
Las bandas transportadoras de goma se dividen en 3 tipos:
 Lisas: Paratransporte horizontal.
 Rugosas: Para transporte horizontal e inclinado de productos manufacturados, equipajes, paquetería, etc.
 Nervadas: Para transporte inclinado; que según el material a transportar puede llegar hasta 45º de inclinación.

ALTERNATIVA 2. TRANSPORTADOR DE RODILLOS METALICOS.
El transportador de rodillos es un dispositivo que, como su nombre lo indica, utiliza rodillosmetálicos para facilitar el manejo y traslado de una gran diversidad de objetos, tales como cajas, tarimas, llantas, tambos, paquetes, etc. dentro de una gran diversidad de procesos industriales siempre y cuando que cumplan la condición de contar con un fondo regular. En caso contrario, suelen emplearse otro tipo de dispositivos como el transportador de banda, el transportador helicoidal, etc.ALTERNATIVA 3. TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN.
Las ventajas que presenta este sistema es:
 Son compactos.
 Presentan un diseño modular que es de fácil instalación.
 Tienen la facilidad de soportar altas temperaturas.
 Fácil hermeticidad.
 Extremadamente versátiles.
 Dosificadores.
 Agitadores o Mezcladores.
 Varias zonas de carga y descarga.
Desventajas:
 No grandes tamaños.
Materiales no frágiles y delicados.
 Contaminación del material.
 Distancia de hasta de 50 m.

CLASIFICACIÓN DE TIPO DE BANDA.
La selección de la banda se realiza por las siguientes disposiciones:
 Por el tipo de tejido
 Por la disposición del tejido
 Por el aspecto de la superficie portante de la carga
POR EL TIPO DE TEJIDO.
 De algodón.
 De tejidos sintéticos.
 De cables deacero.
POR LA DISPOSICIÓN DEL TEJIDO.
 De varias telas o capas.
 De tejido sólido.
POR EL ASPECTO DE LA SUPERFICIE PORTANTE DE LA CARGA.
 Lisas.
 Rugosas.
 Con nervios, tacos o bordes laterales vulcanizados.
CONSTITUCIÓN DE LA BANDA.
Para soportar adecuadamente todas las cargas y esfuerzos, la banda está formada por dos componentes básicos:
 El Tejido o Carcasa.- Transmite losesfuerzos.
 Los Recubrimientos.- Soportan los impactos y erosiones.
PARÁMETROS PREVIOS AL DISEÑO.
TIPOS RODILLOS Y SOPORTES.
La clasificación de los tipos de rodillos es:
Rodillos de Alineación.
Sirven para alinear la banda dentro de la propia instalación.
Rodillos de Impacto.
Están recubiertos de discos de goma para absorber los golpes provocados por la caída de bloques en las tolvas de...