broca helicoidal
Páginas: 5 (1139 palabras)
Publicado: 1 de junio de 2014
Resumen
De acuerdo con lo expuesto en el siguiente informe explicamos en que consiste la elaboración de una broca de acero rápido, según la norma DIN 1414, que rige tanto para medidas como para rendimientos. También explicamos los procesos de medición y testeo utilizados actualmente por Ezeta, fábrica que se dedica a la fabricación de brocas entre otras cosas y lubricantesrecomendados para su uso.
Se explicará que elementos utilizar para la lubricación y por último una conclusión con algunas recomendaciones de seguridad.
Introducción
En el siguiente informe vamos a hablar sobre la broca helicoidal de acero rápido N2 de 5 a 7,25mm, este rango de medidas tiene el mismo paso y ancho en el proceso de labrado, variando solo la longitud.
Ahora vamos a dar unadefinición sobre el concepto de acero rápido.
Los Aceros Rápidos son aceros especiales de alto rendimiento con elevada dureza hasta los 500 ºC y elevada resistencia al desgaste gracias a elementos de aleación como el tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo capaces de formar carburos.
Para aumentar la dureza en caliente se suele añadir cobalto.
Entonces el acero rápido es un proceso mediante aleacionesque modifica las propiedades de la broca.
Broca helicoidal de acero rápido con aleación de cromo.
Hay varias variedades que varían según el uso para el cual fueron diseñadas.
La broca que estudiamos aquí es del tipo N, donde N es un código perteneciente a la siguiente norma.
Norma DIN 1414
Según las normas DIN se distinguen los siguientes tipos de brocas:
Herramientasdel tipo N (normal) para aceros normales de construcción de máquinas, fundición gris blanda, metales no férreos de dureza media.
Herramientas del tipo W (blando) para materiales muy blandos y tenaces.
Herramientas del tipo H (duro) para materiales muy duros.
A partir de los 2mm de diámetro las brocas llevan la siguiente inscripción: Diámetro, material y fabricante.
Los siguientes cuadrosmuestran valores que debe cumplir una broca según normas DIN
Proceso de labrado
Antes de comenzar con este paso en la fabricación de brocas, los fabricantes verifican las medidas sobre barra metálica que luego del labrado estará más cerca de ser una broca.
Para llevar a cabo este proceso se utiliza un dispositivo centrador de brocas que consta de un buje graduado, según eldiámetro nominal de la barra que se va a trabajar.
La broca se encastra en uno de sus extremos con un cilindro neumático q la desplaza a través del buje.
Mientras tanto una piedra abrasiva de grano fino constituida de polvo de diamante desbasta la superficie dándole la forma espiralada. Esta piedra posee un soporte que se gradúa para darle la inclinación necesaria a la hora de trabajar labroca.
Al finalizar todo el proceso se espera a que la broca enfríe y se vuelve a llevar a cabo una medición para verificar que no se haya deformado por la dilatación del material.
Test y mediciones
La fábrica Ezeta lleva a cabo pruebas sobre sus brocas con las mejores y más actualizadas tecnologías siderúrgicas. De cada partida se separan muestras para su examen físico – químico –metalográfico, pruebas mecánicas y de temple. De esta manera se aseguran que emplean materia prima uniforme y estrictamente controlada.
También se realiza un tratamiento térmico en condiciones perfectamente definidas de temperatura y tiempo mediante equipos que permiten un control continuo de las temperaturas de los baños de sales de temple, dentro de los límites mínimos de variación.
Estoposibilita controlar la estructura final del acero templado y revenido, de manera que posea las características más apropiadas de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.
A la hora de las mediciones hay varias cosas a tener en cuenta.
Primero se mide el largo de la broca, aquí se tiene una tolerancia de +-2mm.
Segundo se mide el diámetro con una tolerancia de +-0.03mm
Después se mide el...
Resumen
De acuerdo con lo expuesto en el siguiente informe explicamos en que consiste la elaboración de una broca de acero rápido, según la norma DIN 1414, que rige tanto para medidas como para rendimientos. También explicamos los procesos de medición y testeo utilizados actualmente por Ezeta, fábrica que se dedica a la fabricación de brocas entre otras cosas y lubricantesrecomendados para su uso.
Se explicará que elementos utilizar para la lubricación y por último una conclusión con algunas recomendaciones de seguridad.
Introducción
En el siguiente informe vamos a hablar sobre la broca helicoidal de acero rápido N2 de 5 a 7,25mm, este rango de medidas tiene el mismo paso y ancho en el proceso de labrado, variando solo la longitud.
Ahora vamos a dar unadefinición sobre el concepto de acero rápido.
Los Aceros Rápidos son aceros especiales de alto rendimiento con elevada dureza hasta los 500 ºC y elevada resistencia al desgaste gracias a elementos de aleación como el tungsteno, molibdeno, vanadio y cromo capaces de formar carburos.
Para aumentar la dureza en caliente se suele añadir cobalto.
Entonces el acero rápido es un proceso mediante aleacionesque modifica las propiedades de la broca.
Broca helicoidal de acero rápido con aleación de cromo.
Hay varias variedades que varían según el uso para el cual fueron diseñadas.
La broca que estudiamos aquí es del tipo N, donde N es un código perteneciente a la siguiente norma.
Norma DIN 1414
Según las normas DIN se distinguen los siguientes tipos de brocas:
Herramientasdel tipo N (normal) para aceros normales de construcción de máquinas, fundición gris blanda, metales no férreos de dureza media.
Herramientas del tipo W (blando) para materiales muy blandos y tenaces.
Herramientas del tipo H (duro) para materiales muy duros.
A partir de los 2mm de diámetro las brocas llevan la siguiente inscripción: Diámetro, material y fabricante.
Los siguientes cuadrosmuestran valores que debe cumplir una broca según normas DIN
Proceso de labrado
Antes de comenzar con este paso en la fabricación de brocas, los fabricantes verifican las medidas sobre barra metálica que luego del labrado estará más cerca de ser una broca.
Para llevar a cabo este proceso se utiliza un dispositivo centrador de brocas que consta de un buje graduado, según eldiámetro nominal de la barra que se va a trabajar.
La broca se encastra en uno de sus extremos con un cilindro neumático q la desplaza a través del buje.
Mientras tanto una piedra abrasiva de grano fino constituida de polvo de diamante desbasta la superficie dándole la forma espiralada. Esta piedra posee un soporte que se gradúa para darle la inclinación necesaria a la hora de trabajar labroca.
Al finalizar todo el proceso se espera a que la broca enfríe y se vuelve a llevar a cabo una medición para verificar que no se haya deformado por la dilatación del material.
Test y mediciones
La fábrica Ezeta lleva a cabo pruebas sobre sus brocas con las mejores y más actualizadas tecnologías siderúrgicas. De cada partida se separan muestras para su examen físico – químico –metalográfico, pruebas mecánicas y de temple. De esta manera se aseguran que emplean materia prima uniforme y estrictamente controlada.
También se realiza un tratamiento térmico en condiciones perfectamente definidas de temperatura y tiempo mediante equipos que permiten un control continuo de las temperaturas de los baños de sales de temple, dentro de los límites mínimos de variación.
Estoposibilita controlar la estructura final del acero templado y revenido, de manera que posea las características más apropiadas de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.
A la hora de las mediciones hay varias cosas a tener en cuenta.
Primero se mide el largo de la broca, aquí se tiene una tolerancia de +-2mm.
Segundo se mide el diámetro con una tolerancia de +-0.03mm
Después se mide el...
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