cabina flujo laminar



CABINA FLUJO LAMINAR
Una cabina de flujo laminar, cámara de flujo laminar o campana de flujo laminar es un recinto que emplea un ventilador para forzar el paso de aire a través de un filtro HEPA o ULPA y proporcionar aire limpio a la zona de trabajo libre de partículas de hasta 0.1 micras. Este tipo de equipos se fabrican en forma generalmente prismática con una única cara libre (lafrontal) que da acceso al interior, donde se localiza la superficie de trabajo, que normalmente permanece limpia y estéril.
Cuando todo el aire que entra a la zona de trabajo es filtrado a través de los filtros HEPA se produce un flujo unidireccional, ya que el aire se mueve a través del área de trabajo con una velocidad uniforme a lo largo de líneas paralelas logrando un barrido o eliminación de laspartículas presentes en el mismo. Anteriormente este movimiento se llamaba laminar, por esa razón los equipos se denominaron campanas de flujo laminar, nombre que se sigue utilizando.
Dependiendo de la ubicación del filtro HEPA existen en el mercado DOS tipos de campanas de flujo laminar:
Las de flujo horizontal, son aquellas en las que el filtro HEPA está colocado en la parte posterior de lacampana, por lo que el flujo de aire unidireccional se mueve a través de líneas paralelas horizontales, es decir desde la parte posterior del equipo hacia el operador. 
Este tipo de equipo no puede utilizarse para trabajar con productos peligrosos, por ejemplo ciertos antibióticos y quimioterápicos, ya que durante la manipulación se pueden generar aerosoles que el flujo de aire llevará hasta eloperador.
Las campanas de flujo vertical, son aquellas en las que el filtro HEPA está colocado en la parte superior de la campana, por lo que el flujo de aire uni- direccional se mueve a través de líneas paralelas verticales. Tienen una pantalla protectora transparente que cubre la parte frontal superior de la misma. En este caso, aunque hay mayor protección que con la anterior, no se recomienda paraproductos peligrosos, ya que el aire contaminado sale al ambiente de trabajo. 

Descripción
Descripción de sus partes
2.1 Interruptores de luz y extractor montados en la parte frontal. Indicador de presión
2.2 Luz ultravioleta

2.3 Iluminación fluorescente.

2.4 Filtro HEPA
2.5 Tomas eléctricas polarizadas o puestas a tierra
3. Funcionamiento
Al iniciar el trabajo
3.1  Conectar a unafuente de 220 voltios.
3.2  Poner en marcha la cabina durante 5-10 minutos, a fin de purgar los filtros y "lavar" 
la zona protegida.
3.3  Comprobar que el manómetro situado en la parte superior del frontal se estabiliza 
e indica la presión adecuada (varía con el modelo de cabina).
3.4 Apagar la luz ultravioleta (si estuviera encendida) y encender la luz fluorescente.
3.5 Limpiar lasuperficie de trabajo con un producto adecuado (por ejemplo, alcohol
etílico al 70%).

3.6 Antes y después de haber trabajado en una cabina deberían lavarse con cuidado manos y brazos, prestando especial atención a las uñas
.
3.8 En determinados casos, además es recomendable el empleo de mascarilla.
Durante la manipulación
3.9 Todo el material a utilizar (y nada más) se sitúa en la zona de trabajoantes de empezar. De esta forma se evita tener que estar continuamente metiendo y sacando material durante el tiempo de operación.
3.10 Es aconsejable haber descontaminado el exterior del material que se ha introducido en la cabina.
3.11 Este material se coloca con un orden lógico, de manera que el material contaminado se sitúa en un extremo de la superficie de trabajo y el no contaminado ocupael extremo opuesto de la misma.
3.12 Según el tipo de manipulación y el modelo de la cabina, la zona de máxima seguridad dentro de la superficie de trabajo varía. En general, se recomienda trabajar a unos 5-10 cm por encima de la superficie y alejado de los bordes de la misma. Especial atención se prestará a no obstruir las rejillas del aire con materiales o residuos.
3.13 Una vez que el...