calderas



República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politécnica de las Fuerzas Armadas
Núcleo Sucre – Sede Cumaná
Cátedra: Corrosión



Profesora:
Martha Díaz
Integrantes
Carlos García, C.I.: 20.575.272
Luis Martínez, C.I.: 20.991.182
Ing. Mecánica
Sección: 01
7mo Semestre


Cumaná, Mayo de 2012

Las calderasy otros equipos de plantas de vapor están sometidos a un sinfín de fallas que incluyen a diferentes mecanismos de ataque. Los mecanismos más comunes son la corrosión, los procesos mecánico ambientales, fracturas y distorsión.
Las causas de estas fallas pueden clasificarse como defectos en el diseño, defectos en su fabricación y un incorrecto tratamiento de las aguas. La mayoría de las fallasocurren en los componentes presurizados, que son las tuberías y recipientes de a presión que constituyen una parte de un sistema de generación de vapor.
En el diseño de una caldera, en calor suministrado por la combustión del combustible se encuentra balanceado por la deformación de vapor en el horno y el calentamiento del vapor en los súper calentadores. La transferencia de calor del lado del fuegoo los gases calientes están dadas por conducción y radiación.
Un desbalance en el flujo de calor puede llegar a provocar un rompimiento o una ruptura súbita de los tubos, esta es una falla muy seria porque puede llegar a ocasionar un aumento en la erosión de los tubos y provocar escapes de vapor, este sobrecalentamiento puede llegar a causar una pérdida de circulación en la caldera y estropearotros componentes del sistema.
Las fallas también se generan por exceso de calor o un sobrecalentamiento, dentro de estas podemos encontrar fallas causadas por una exposición de larga duración y de corta duración.
Las fallas que resultan del sobrecalentamiento de larga duración se presentan en los tubos enfriados por agua o vapor. Este tipo de fallas suele ocurrir en áreas respectivamenteamplias y comprenden muchos tubos. Comúnmente, por el sobrecalentamiento de larga duración muchos de los tubos se rompen o se comban y es una condición en la que la temperatura del metal sobrepasa los límites de diseño durante días, semanas, meses o más tiempo. Debido a que el acero pierde resistencia mecánica a temperaturas elevadas, las probabilidades de una rotura por la presión interna aumentan amedida que se eleva la temperatura. La transferencia de calor de una caldera es controlada en parte por las características de aislamiento del material cercano a las superficies externa e interna. Los depósitos, los productos de corrosión y otros materiales que se encuentran en las superficies externas también reducen ligeramente la temperatura.
La formación de combas suele causar eldesprendimiento de costras de los depósitos que se encuentran en las mismas, lo cual provoca una disminución local de la temperatura. Se puede presentar una o muchas combas, cuando se tienen muchas a lo largo de caras calientes, en ocasiones es más grande la deformación de depósito. La temperatura del metal es más alta en las combas que en el metal que hay alrededor.
Un signo de sobrecalentamiento de largaduración puede ser si se tiene una capa gruesa, frágil y oscura de oxido sobre las superficies. Si la temperatura del metal sobrepasa cierto valor para cada aleación, la oxidación térmica se hará excesiva. La capa de oxido formado térmicamente tiene fisuras y grietas. Este proceso puede continuar hasta que toda la pared se convierta en oxido, con lo que esto conlleva a que se cree un agujero.
Otrosigno se produce cuando una rotura de labios gruesos en la cúspide de una comba, suele tener bordes romos y ligeramente dentado, esta rotura es generada por un flujo plástico. El flujo plástico produce una deformación plástica lenta y la coalescencia de micro vacíos del metal durante el sobrecalentamiento.
Para identificar este tipo de rotura, se aprecia que tiene una capa gruesa y frágil de...