Calibracion De Tanques Y Recipientes

Facultad Regional Resistencia Dto. de Ingeniería Química Cátedra Ingeniería de las Instalaciones

Calibración de Tanques y Recipientes a Presión en la Industria de Procesos

Ing. Carlos O. Alderetes

Serie N°3 / 2004 – Argentina

Introducción
El almacenaje, transferencia y despacho de líquidos en las plantas de procesos constituye una operación frecuente e importante en muchasindustrias. Esta actividad tiene tanto más relevancia cuanto mayor sea el valor de los productos en juego. De aquí que el conocimiento, control y seguimiento de los volúmenes de líquido en existencia adquiera una enorme importancia en las plantas de procesos. A modo de ejemplo basta pensar en los volúmenes manejados en las industria de bebidas tales como la cervecera o vitivinícola y el impacto que estostienen en todas las actividades desarrolladas

Objetivos
La lectura atenta y análisis del trabajo permitirán al lector: • •

Entender la importancia que tiene el management de los líquidos almacenados tanto para la operación como para la contabilidad de costos de la planta Comprender y analizar las variables físicas y matemáticas que intervienen en el proceso de calibración de tanques yrecipientes a presión, así como el impacto que ellas tienen sobre la exactitud de los resultados obtenidos Conocer las Normas y Standard internacionales que rigen el proceso de calibración y los diferentes procedimientos de medición recomendados Integrar los conocimientos de las distintas disciplinas relacionadas en el análisis y visión global de esta actividad

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Almacenaje de productos
Elmanejo de líquidos en las plantas de procesos involucra frecuentes operaciones diarias tales como: • • • • • • Recepción de materias primas e insumos varios (leche, jugos, agua, ácidos, etc.) Almacenaje de las cantidades demandadas por los diferentes consumidores Transferencia de productos intermedios a tanques y equipos de procesos Almacenaje y despacho de productos elaborados Almacenaje ytratamiento de efluentes líquidos Control de stock y seguimiento de los mismos

Es obvio que el control de los productos almacenados será tanto más importante cuanto mayor sea el valor de los mismos. Cuanto más grande sea el grado de incertidumbre con que se mide el volumen mayor será el impacto económico que tendrán estas medidas. De aquí que las tolerancias de medición fueren inversamenteproporcionales al precio del producto almacenado. El inventario de los productos adquiridos, en curso de fabricación o elaborados es vital para: 1. El control del proceso productivo a través de los balances de masas de la planta y para la confección de la documentación asociada (Partes de Producción). Estos reportes permitirán juzgar el grado de cumplimiento o alejamiento respecto de los estándares fijados,conocer los rendimientos, pérdidas, etc. 2. La gerencia estratégica de costos, dado que según la participación en el proceso productivo y las actividades requeridas, podrán integrar parte de los costos directos o indirectos, datos fundamentales en la determinación de la rentabilidad del negocio en el que opera la empresa 3. Detección de posibles cuellos de botellas por falta de capacidad en algúnsector o área del proceso productivo 4. Control de pérdidas o fugas en la instalación 5. Facturación del producto entregado o pago del comprado Dependiendo de los volúmenes requeridos y de las propiedades de los fluidos en cuestión, el almacenaje se podrá efectuar en tanques de almacenaje o en recipientes a presión Los equipos más difundidos y aceptados en las plantas de procesos son aquellos cuyosdiseños y construcción se efectúan bajo las Normas y Códigos de la ASME y API Los diseños geométricos más difundidos son: • • Tanques cilíndricos verticales u horizontales según STD API 620 / 650 / 12D / 12F Tanques y recipientes a presión según ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII y X

Los fondos de los tanques pueden tener distintas formas geométricas: planos, hemisféricas,...