Calidad Textil

INSTITUTO TECNOLOGICO “JOSE CHIRIBOGA GRIJALVA”

Nombre: Carla Diaz Monica Yugla
NIVEL: 4º DMP semipresencial
MATERIA : TECNOLOGIA DE LA MODA
IBARRA -2012

El control de calidad de telas reúne a todos aquellos ensayos físico-químicos efectuados sobre muestras del material producido o en proceso de producción con el fin de determinar si éstos se ajustan a lasespecificaciones técnicas requeridas, en cuyos parámetros de control se fijan valores que se toman como referencia de calidad.

Hay tres etapas donde realizar los controles de calidad en forma secuencial:

1.Control de calidad en las materias primas (hilados)
2.Control de calidad durante el proceso productivo (tejeduría)
3.Control de calidad del producto terminado (telas)

Volvemos a destacar el temafundamental en lo referente a que el proceso de calidad es un proceso excluyente, es decir que si las materias primas no pasan satisfactoriamente el control de calidad no podrá ponerse en marcha el proceso productivo y del mismo modo si el control de calidad durante el proceso de fabricación arrojara resultados insatisfactorios no podrá continuarse.
Parámetros de control de calidad de telas
Parapoder controlar algo, primeramente se debe dejar claramente establecido, que es lo que se va a controlar. Estos son los parámetros de control.
Debido a que cada tela en particular tiene características propias, se debe tener establecido cuáles son los parámetros de controles específicos tanto en construcción del textil como en el ennoblecimiento que se haya llevado a cabo.
Equipos para elcontrol de calidad de telas
Los equipos de control para ensayos de laboratorio deben cumplir con los requisitos especificados en las normas de calidad correspondientes para que la utilización de la norma se tome como válida. Las normas de control incluyen una descripción pormenorizada de los requerimientos técnicos y de construcción para los equipos a utilizar junto a un esquema de los mismos..Los equipos necesarios para un laboratorio de control de calidad de telas pueden agruparse así:

1.Equipos para control de parámetros específicos de telas
2.Equipos para control de parámetros fisicoquímicos generales
3.Equipos para control de aplicación a escala para laboratorio 4.Equipos y sistemas informáticos para laboratorio

A primera vista, parece que la mayoría de defectos54%) se debena la manufactura del tejido, o sea, a la tejeduría de punto. Durante este tipo de tejeduría se pueden introducir las clases de defectos que se presentan en la Tabla 1. Esta Tabla está dispuesta en orden descendente de frecuencia, en donde ésta puede verse variar de acuerdo al título y al material del hilado, el tipo de estructura del tejido, la velocidad de la máquina, el número de sistemas, etc.Es sorprendente el hecho de que aproximadamente el 25% de los defectos responsables por una pobre calificación de las prendas acabadas están relacionadas con defectos en los hilados. La tabla 1 muestra, en orden descendente de frecuencia, cuáles son los tipos de defectos responsables. De hecho, con el incremento en las velocidades de las máquinas y el mejoramiento constante de la calidad delhilado, se puede esperar un incremento en la frecuencia de defectos.

1. Cada pieza de tejido debe ser examinado lo más rápido posible después de que el tejido es descargado de la máquina. En caso de que un rollo presente problemas, el rollo siguiente debe ser examinado a fin de que se verifique si el problema fue corregido.
2.Un rollo de tejido proveniente de cada máquina debe ser chequeado entérminos de peso, ancho y apariencia, si hubiera un problema con determinado rollo, u otro rollo de la misma máquina, también debe ser chequeado antes de proceder al ajuste de la misma.

3. Siempre que se estuviera siendo hecho un nuevo tipo de tejido, el primer rollo de tejido, debe ser completamente inspeccionado antes de dar inicio a la producción de éste.
4.Cuando hubiera dudas en cuanto...