capitulo1

CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN

Un proceso productivo hace uso de varios recursos, por ejemplo: materias
primas, mano de obra, máquinas, recursos naturales, tecnología, etc. Dando como
resultado de su combinación, productos o servicios. En los procesos los recursos pueden
agregar valor o pueden no hacerlo, entonces cuando se implican actividades que no
añaden valor económicamente se conoce con el nombrede desperdicio. O en otras
palabras desperdicio es toda mal utilización de los recursos y / o posibilidades de las
empresas (Mauricio León Lefcovich. Estrategia y dirección estratégica 04-2004).

El desperdicio debe ser considerado con gran importancia en toda empresa, ya
que a menores niveles de desperdicios implica mayor calidad, más productividad,
menores costos y precios más bajos. Lo queconlleva a un mayor consumo por parte de
los consumidores y a su vez mayores ganancias para las empresas.

De acuerdo a Mauricio León Lefcovich en su libro Estrategia y dirección
estratégica, Existen siete categorías clásicas de desperdicio de acuerdo a la clasificación
desarrollada por Ohno (mentor del Just in Time), las cuales son:

1. Desperdicio de sobreproducción
2. Desperdicio de inventario
3.Desperdicio de reparaciones / rechazo de productos defectuosos
4. Desperdicio de movimiento
5. Desperdicio de procesamiento
6. Desperdicio de espera
7. Desperdicio de transporte

Ing. Alejandro Lara Turrent

Por otro lado también existen los nuevos desperdicios los cuales algunos de ellos son:

1. Desperdicio de energía.
2. excesivos debidos a improductividades por falta de Control de Gestión.
3.Mala gestión de tesorería, y de créditos y cobranzas.
4. Pérdidas ocasionadas por falta o ineficacias de los controles internos.
5. Talento. Contratar personas para tareas que pueden mecanizarse o asignarse a
personas menos capacitadas.
6. Diseño. Elaborar productos con más funciones de las necesarias.
7. Gastos. Sobreinversión para la producción requerida.
8.

No investigar y analizardebidamente los deseos, necesidades y gustos de los
consumidores, como así también su capacidad adquisitiva.

9. Supervisar o controlar todos los procesos.
10. El desequilibrio en la carga de trabajo.

Este proyecto en particular se enfocará a los desperdicios de rechazo de productos
defectuosos. La necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados,
como así también reciclar o destruirproductos que no reúnen las condiciones óptimas
de calidad provocan importantes pérdidas.

Un defecto de acuerdo a la definición de Polesky (2006) es una no conformidad de
una de muchas posibles características de calidad de una unidad que puede provocar
insatisfacción del cliente.
De acuerdo al ingeniero japonés Shigeo Shingo para reducir defectos dentro de las
actividades de producción, elconcepto más importante es reconocer que los errores se
originan en el proceso y las inspecciones sólo pueden descubrirlos más no prevenirlos.

Ing. Alejandro Lara Turrent

1.1 LUGAR EN DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO.
En el proceso de producción de bolsas de plástico a través de las máquinas
bolseadoras,

dentro de las instalaciones de

la empresa de bolsas de plástico

PROPLASTIC, ubicada en la ciudadde San Andrés Tuxtla Veracruz.

1.2 OBJETIVO GENERAL.
El objetivo general de este proyecto es reducir el desperdicio generado por un
proceso en específico, con la finalidad de reducir costos y aumentar las ganancias
dentro de la empresa.

1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
En este proyecto se hará un análisis de los factores que están causando desperdicio
en un proceso en el cual se trabaja con lasmáquinas bolseadoras, las cuales se encargan
de producir las bolsas finales. Dicho análisis se hará con la finalidad de reducir costos,
implementando mejoras que reducirán el porcentaje de producto defectuoso. Para
alcanzar el objetivo se aplicará principalmente la metodología Six Sigma, la cual
conlleva a la utilización de otras herramientas como: tablas de análisis de riesgos,
herramientas de...