Ceramicos

Las rutas de fabricación que implican reacciones entre un gas y un líquido son generalmente poco práctico para la producción de cuerpos cerámicos debido a que el producto de reacción generalmente seforma una capa protectora sólida, separando de ese modo los reactivos y efectiva de detener la reacción. Sin embargo, un nuevo método empleando dirigida oxidación de un metal fundido mediante un gasha sido desarrollado por la Corporación Lanxide
para la producción de materiales porosos y densos, así como compuestos
(14-19). La Figura 1.5 muestra un esquema del proceso de reacción. En la fig.1.5a un metal fundido (por ejemplo, una aleación de aluminio) se oxida por un gas (por ejemplo aire). Si la temperatura está en el intervalo de 900-1350? C y contiene la aleación de aluminio un pequeñotanto por ciento de Mg y un elemento del grupo IVA (por ejemplo, Si, Ge, Sn, Pb o), el óxido recubrimiento ya no es protectora. En su lugar, contiene poros pequeños a través del cual
metal fundidose extrae a la superficie superior de la película, continuando así el
proceso de oxidación. Mientras el metal fundido y el gas oxidante están disponibles para sostener el proceso y la temperatura semantiene, el producto de reacción continúa creciendo a un ritmo de unos pocos centímetros por día hasta el espesor deseado es obtenido. El material producido de esta manera se compone de dos fases: laoxidación producto (por ejemplo, Al2O3), que es continua y están interconectadas, y que no ha reaccionado metal (aleación de Al). La cantidad de metal sin reaccionar (% vol típicamente 5-30) dependeen los materiales de partida y parámetros de procesamiento (por ejemplo, la temperatura). Para la producción de materiales compuestos, un material de relleno (por ejemplo, partículas, plaquetas ofibras) se forma en una preforma del tamaño y la forma deseada del producto.

FIGURA 1,5 Diagrama esquemático de la formación de una matriz de óxido y sin reaccionar
metal por (a) oxidación dirigida...