Ceramicos

GARATACHIA GALICIA ADRIAN.
ZAVALA SANCHEZ DANIEL ANTONIO.
¿QUE ES UN CERAMICO?
Un cerámico es básicamente un material inorgánico, pudiendo estar conformado también por materiales metálicos y no metálicos cuyos enlaces interatómicos pueden ser totalmente iónicos o bien iónicos-covalentes. Los cerámicos están compuestos por al menos dos elementos y usualmente las estructuras cristalinas son muycomplejas. Son estas características las que le confieren a los cerámicos sus peculiares y diversas propiedades, así como también generan la variedad en la cual se encuentran y se pueden elaborar. Según las aplicaciones se dividen en dos ramas, los cerámicos tradicionales y los avanzados o de ingeniería que son los que nos interesan por ciertas cualidades.
PROCESO DE OBTENCION DE UN CERAMICO.PREPARACION DE LA PASTA:
La preparación de la pasta (arcilla + agua) depende de la técnica de moldeo o formación de las piezas cerámicas. Las mezclas pueden ser secas donde el porcentaje de agua de mezcla no sobrepasa el 10% en peso, las mezclas aguadas que contienen entre 20-30% de agua y las mezclas de consistencia mediana con porcentajes entre 12-15%. En cualquiera de los casos se requiere unmezclado eficiente que solo puede ser logrado con mezcladoras mecánicas. En la elaboración de piezas de campo, el mezclado frecuentemente se hace a mano o con los pies, consecuentemente la variabilidad en la calidad de las piezas suele ser muy grande.
FORMACION DE LAS PIEZAS:
Existen diversas técnicas para dar forma a las piezas cerámicas entre las cuales se encuentran las siguientes:
1) Técnica dela pasta aguada o método tradicional: La consistencia aguada (25-30% de agua) facilita el llenado a mano de los moldes, casi siempre se adicionan desgrasantes. Hecha la mezcla, se toma una bola de lodo lo suficientemente grande para llenar el molde, se impregna con polvo de tabique y se llena el molde, de esta manera la pieza no se pegará al molde a la hora de desmoldar, el exceso de lodo sequita con un alambre para dejar la superficie lisa. Esta técnica es común en la elaboración de tabiques, tejas, ladrillos y otras piezas. La técnica de campo está siendo desplazada por el empleo de maquinaria que simula el trabajo del hombre, las piezas elaboradas con maquinaria emplean mezclas ligeramente más aguadas, como consecuencia se provocan pequeñas depresiones en el centro de la superficiedebido a un ligero asentamiento y contracción durante el secado. Puesto que las mezclas entre más aguadas son más porosas y menos resistente, el proceso mecánico de simulación no garantiza una mejor calidad del producto final.
2) Técnica de extrusión con corte de alambre: En esta técnica se emplea una pasta con contenidos de agua entre 20-25%, la pasta de consistencia suave es forzadaa presión (extrusión) a través de un dado metálico conteniendo la forma o sección de la pieza por crear, como se aprecia en la Figura 3.1, la columna formada se corta a continuación con alambre para separar las piezas según el ancho preestablecido. El proceso es continuo gracias a que los cortes con alambre pueden ser múltiples. La mezcla debe tener la humedad óptima para que la columna formadano se colapse en el proceso.




3) Técnica del prensado en seco: La pasta empleada en el proceso es de consistencia seca, con contenidos de humedad no mayores del 10%. En el proceso de fabricación se emplean máquinas que forman las piezas cerámicas en moldes metálicos a base de presión, proceso semejante al que se emplea en la fabricación de bloquesde concreto, salvo que la maquinaria no aplica vibración.
SECADO:
Una vez que las piezas cerámicas han sido formadas se les transporta al lugar donde deberán secarse, en el caso de que el proceso de elaboración sea intermitente, el lugar secado es generalmente un espacio techado y protegido del viento, en el caso de un proceso continuo la etapa siguiente será el secado automático o controlado....