Cero Defectos Por Poka Yoke

SEP SEIT

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA
INGENIERÍA ELECTRÓNICA

CONTROL DE CALIDAD
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Cero defectos por Poka – Yoke
Estudio R & R.

PRESENTA:
SALMÓN ANGEL ADRIAN GERARDO (08210421)

ASESOR(A):
GAMBOA LOAIZA DIANA

TIJUANA, B.C. 20 DE MARZO DEL 2012.
Contenido
1. Cero defectos por Poka – Yoke 3
2. Estudio R &R. 6
2.1. Procedimiento para desarrollar un estudio R y R. 7
3. Referencias. 8

1. Cero defectos por Poka – Yoke
Poka-yoke fue acuñado en Japón durante la década de 1960 por Shigeo Shingo, que fue uno de los ingenieros industriales en Toyota. A Shigeo Shingo también se le atribuye la creación y formalización del Control de Calidad Cero Defectos (técnicas poka-yoke para corregirposibles defectos + inspecciones).
El término inicial fue de baka-yoke, que significa “tonto a prueba”. En 1963, un trabajador de Arakawa órgano de la sociedad se negó a utilizar los mecanismos baka-yoke en su área de trabajo, debido a la connotación deshonrosa y ofensiva del término. Por lo tanto, el término se cambió a poka-yoke, que significa “a prueba de error” o, literalmente evitar (yokeru)errores inadvertidos (poka). Idealmente, poka-yoke asegura que existan las condiciones adecuadas antes de que se ejecuten en una etapa del proceso, previniendo que se produzcan defectos. Cuando esto no sea posible, poka-yoke realiza una función de detección, eliminando defectos en el proceso lo antes posible.
Poka-Yoke ayuda a los procesos de trabajo desde el primer momento. Poka-yoke se refiere a lastécnicas que hacen que sea imposible cometer errores. Estas técnicas pueden conducir a defectos de los productos y procesos y mejorar sustancialmente la calidad y fiabilidad. Puede ser pensado como una extensión del AMFE. También se puede utilizar para ajustar y mejorar los diseños de proceso seis-sigma Definir – Medir – Analizar – Mejorar – Controlar (DMAMC) proyectos. El uso de las ideassimples poka-yoke y métodos en el diseño de productos y procesos pueden eliminar los errores humanos y mecánicos. Poka-yoke no tiene por qué ser costoso. Por ejemplo, Toyota tiene un promedio de 12 dispositivos de corrección de errores en cada estación de trabajo y un elemento de aplicación de cada dispositivo a prueba de error de menos de $ 150.

Poka-yoke pueden utilizarse siempre que algo puedesalir mal o se produzca un error. Es una técnica, una herramienta que puede aplicarse a cualquier tipo de proceso ya sea en la fabricación o la industria de servicios. Los errores son de muchos tipos:
1. Error al procesar
Proceso de operación perdido o que no se realiza por el procedimiento de operación estándar.
2. Error de configuración
Uso de la herramienta equivocada o incorrecta deconfiguración de ajuste de la máquina.
3. Partes faltantes
Faltan algunas piezas incluidas en el montaje, soldadura, u otros procesos.
4. Partes o piezas inadecuadas
Piezas equivocadas en el proceso.
5. Error en operaciones
La realización de una operación incorrecta, que tiene especificaciones incorrectas.
6. Error de medición
Errores en el ajuste de la máquina, medición de pruebao las dimensiones de una pieza que viene de otro proveedor.

Pasos del proceso en la aplicación del Poka-Yoke:
1. Identificar la operación o proceso – sobre la base de un análisis Pareto.
2. Analizar los 5 porqués y comprender las formas en que un proceso puede fracasar.
3. Decidir el enfoque correcto Poka-Yoke, como el uso de elementos de exclusión (previniendo un error que sepuede cometer), o un tipo de atención (destacando un error que se ha cometido con anterioridad) Poka-Yoke adopta un enfoque más amplio en lugar de limitarse a pensar en Poka-Jokes como límites para interruptores, o válvulas de cierre automático. Un Poka-Yoke puede ser eléctrico, mecánico, de procedimiento, visual, humanos o cualquier otra forma que impida la ejecución incorrecta de una fase del...