Clase



Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Civil


Metodología Científica
Tema: Aplicación del óxido de titanio, fotocatálisis a la tecnología del concreto en relación con las propiedades de descontaminación mayor durabilidadestética y ha logrado mediante la aplicación de TiO2 en el cemento
Jorge Alejandro Gallegos Martínez
Luis Hernández






2. Contenido
1- Portada
2- Contenido
3- Introducción
4- Desarrollo
5- Comentarios
















3. Introducción.
El presente trabajo ofrece una visión general sobre la aplicación de dióxido de titanio (TiO2) en la fotocatálisis a la tecnología del concreto en relación con laspropiedades de descontaminación, mayor durabilidad estética y lo ha logrado mediante la aplicación de TiO2 en el cemento.
La degradación química de rodamina B (RhB), un tinte rojo utilizado para evaluar auto-limpieza de los hormigones que contienen TiO2, así como de oxidación de los óxidos de nitrógeno (NOx), contaminantes atmosféricos gaseosos responsables de la lluvia ácida y el smogfotoquímico, se investiga el uso de dos muestras de óxido de titanio comerciales de cemento y mortero de especímenes.
Experimentalmente se discuten los datos sobre actuaciones fotocatalíticas medidas para las dos muestras en relación con propiedades del fotocatalizador y la influencia del entorno químico del cemento en las partículas de óxido de titanio así como los Impactos en las aplicaciones en concretode la construcción también se discuten.










4. Desarrollo
Experimentación
2.2. Actuaciones de auto limpieza (test RhB): durabilidad Estética
Se prepararon dos conjuntos de pastas de cemento fotocatalítico, uno para cada uno de los dos TiO2 productos comerciales. El blanco TiO2 y polvos de cemento Portland (CEM I 52,5 R) fueron mezclados en seco en la relación de masa 3,5: 96.5.
20 g de lamezcla fue posteriormente hidratado con 8 g de agua destilada (agua: cemento, w / c = 0,4). Un tercer conjunto (control) se preparó sin fotocatalizador. Después de la mezcla, las pastas fueron lanzadas en moldes de 42 mm de diámetro y se cura de un día en la sala de temperatura y humedad relativa 80,5% (sobre una solución saturada de (NH4) 2SO4). Seis discos de cemento fueron producidos paracada conjunto.
Después de un día de curado, todas las muestras se recubrieron con 20 l de RhB solución acuosa (1,0 g l-1). El área de recubrimiento fue de aproximadamente 1,2 cm2. Tres de los seis discos por conjunto se acondicionaron durante 30 minutos bajo la luz del día, los tres restantes se revistieron y condicionado durante 30 minutos en la oscuridad. Los tres conjuntos fueron posteriormenteirradiadas con una lámpara de LI-208.m UVItec (2 tubos de 8W cada uno, de longitud de onda principal 312 nm) y las mediciones de reflectancia se realizaron después de varios tiempos de iluminación utilizando un espectrómetro EPP2000 StellarNet.

2.3. Descontaminación: NOx oxidación
Se han preparado muestras de mortero para la prueba de la oxidación de NOx de acuerdo con el procedimiento descritoen la Norma Europea ISO 679 [43]. En este caso, los morteros fueron lanzados en 9 cm de diámetro x 1 cm espesor de placas de Petri de plástico. Tres conjuntos de doce discos de mortero cada se produjeron: una con m-TiO2, uno con n-TiO2 y otro sin fotocatalizador como control.
Las muestras se curaron durante siete días a temperatura ambiente en bolsas de plástico selladas y otros siete días atemperatura ambiente y 60% de humedad relativa.
Experimentos de oxidación de NOx se han llevado a cabo en un continuo reactor de flujo de gas de acuerdo con la Norma italiana UNI 11247 [34]. El esquema de la planta de laboratorio utilizado.
S1 es el NOx del cilindro, el cilindro de aire S2, F y FC los medidores de flujo másico para NOx y aire, respectivamente, R el reactor fotocatalítico, A la...