CNC PARA TORNO

CNC PARA TORNO






VASQUEZ MEZA CAMILO ANDRÉS






Profesor:
Aurelio






INSTITUCION EDUCATIVA CASD MANUELA BELTRAN
MANTENIMIENTO MECANICO INDUSTRIAL
(MMI-11-06)
TALLER
CARTAGENA-COLOMBIA
2014


CNC PARA TORNO

Primero daremos una breve definición de Torno y de CNC:

Torno: Es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica.
CNC:(Control Numérico Computarizado), es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico, normalmente una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere decir que mediante un software y un conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de máquina).






TORNO CONTROL NUMÉRICO

Serefiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecución de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos quenormalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
Los caracteres establecidos para estos programas están regidos por las normas DIN 66024 y 66025. Algunos de los caracteres son:
N - correspondeal número de bloque o secuencia. Luego de la letra se coloca el número del o los bloques que se deben programar. El número de bloques debe estar comprendido entre 1 y 999. (N10, N20, N30.)

X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta enlas operaciones de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal en las operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la máquina. El eje Y opera la altura de las herramientas del CNC.

G - son funciones preparatorias que informan al control las características de las funciones de mecanizado. Está acompañado de un número de dos cifras para programar hasta 100funciones. (G0, G01)

M - funciones auxiliares sirven para establecer el funcionamiento de la máquina. Tales como encendido y parada del accionamiento principal o fin del programa. (M4, M5)



FUNCIONES DE MOVILIDAD 
Las funciones de movilidad más importantes son las siguientes:
G00. Desplazamiento rápido. Indica el desplazamiento más rápido posible del carro portaherramientas, desde elpunto de referencia al punto donde inicia el trabajo cada herramienta. Hay que tener especial cuidado en el uso de esta función ya que la trayectoria no es controlada por el usuario sino que el torno actúa basándose únicamente en la máxima velocidad de desplazamiento. Nunca se mecaniza con ella. Sólo actúa al inicio del programa, cada vez que se produce un cambio de herramienta, y al final delprograma en el retorno al punto de referencia.
G01. Interpolación lineal. Indica que la herramienta se está desplazando al avance de trabajo programado, permitiendo las operaciones clásicas de cilindrado y refrentado así como el mecanizado de conos. Mecanización con interpolación circular.

G02. Interpolación circular a derechas (sentido horario) Se utiliza cuando es necesario mecanizar zonasesféricas o radiales con velocidad controlada.

G03. Interpolación circular a izquierdas (sentido anti horario). Se utiliza cuando es necesario mecanizar zonas esféricas vacías, o radios a izquierdas. Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que están en función del equipo que se instale en la máquina.

FUNCIONAMIENTO

Los ejes X, Y, Z pueden desplazarse simultáneamente en forma...