Concepto De Mrp

Conceptos de MRP
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP estándisponible.
-------------------------------------------------
MRP sirve para: Separar la demanda dependiente (demanda de los componentes que ensamblan los productos finales) de la independiente (se origina fuera del sistema y no se puede controlar su variabilidad), es decir, planear la producción de la demanda dependiente sólo en la medida en que ésta se ligue con la satisfacción de la demandaindependiente sobre todo, enfatiza en la relación entre ambas para tratar de reducir los inventarios propios de sistemas como el punto de reorden.
La Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP), es un conjunto de técnicas que toma el Plan Maestro de Producción y otra información de registros de inventario y documentos de estructura de productos como entradas para determinar los requisitos yel cronograma de tiempos para cada artículo.
* Con base en un plan maestro de producción, un sistema de planificación de requerimientos de materiales:
* Crea cronogramas que identifican las piezas específicas y los materiales requeridos.
* Determina los números exactos necesarios.
* Determina las fechas en las que se deben realizar los pedidos de dichos materiales.-------------------------------------------------
La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial. Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con lasórdenes de los clientes.
La función principal de la planificación de requerimientos de material es garantizar la disponibilidad de material. Se utiliza para el aprovisionamiento o para fabricar las cantidades necesarias a tiempo tanto a efectos internos como para Comercial. Este proceso implica la supervisión de stocks y, en particular, la creación automática de propuestas de pedido para compras yfabricación.
Al hacerlo, la planificación de necesidades intenta optimizar el procedimiento para alcanzar los siguientes objetivos que compiten entre sí:
* Optimización del nivel de servicio
* Minimización de costos y bloqueo de capital.

Objetivos:

“Conseguir materiales correctos, en el lugar adecuado y en el momento preciso partiendo de los datos del plan maestro”.

Concretandoen logros menores.
* Mantener un bajo nivel de inventario.
* Asegurar la disponibilidad de materiales y componentes.
* Reaccionar ante posibles imprevistos.
* Adelantar o retrasar trabajos en función de cambios en la fecha de entrega.

Estructuras del MRP
A) Plan maestro de producción: ( MPS / Master Production Schedule). Es el documento que refleja para cada artículo final,las unidades comprometidas así como los períodos de tiempo para los cuales han de tenerse terminados.
Usualmente los períodos temporales son de una semana con un horizonte temporal que debe ser lo suficientemente amplio como para que abarque al menos todos los pasos de fabricación.

Tabla # 1. Formato más usual para el planteamiento del PMP.
B) Lista de materiales (BOM /bill ofmaterials/). Es necesario conocer para cada artículo su estructura de fabricación, en donde quedan reflejados los diferentes elementos que lo componen, así como el número necesario de cada uno de esos elementos para fabricar una unidad de este artículo.

Tabla # 2. Lista de materiales para la elaboración del artículo DLL.

C) Fichero de registro de inventarios:
Si se dispone en almacén de unidades...