Conformaci n por fuerza de compresi n




Universidad de Guayaquil
Facultad de Ingeniería Industrial
Procesos de Manufactura I
Investigación
Tema:
Conformación por fuerza de compresión
Autores:
Diego Mendoza Holguín
Sergio Vélez Tapia
Alexi Villavicencio
Carlos Villegas Pincay
Grupo 1:
Ing. Iván Fuentes
2015 - 2016
Guayaquil/ Ecuador
Índice
1. INTRODUCCION 1
2. MARCO TEÓRICO 2
PROCESO DE LAMINADO 2
LAMINADOR 2
FORJADO 3
CLASIFICACIÓNDE FORJA 3
FORJA EN FRÍO 3
FORJA EN CALIENTE. 3
FORJA ESTAMPA 3
MATERIALES USUALMENTE FORJADOS 4
PROCESO DE EXTRUSIÓN 5
TIPOS DE EXTRUSIÓN 5
EXTRUSIÓN DIRECTA 5
EXTRUSIÓN INDIRECTA 5
PROCESO DE EMBUTIDO 6
A. ANEXOS 7
B. BIBLIOGRAFIA 8
















1. INTRODUCCION
En el proceso de un ingeniero industrial forma un papel muy importante en la ciencia de los materiales su estructura sus propiedadesetc. Ya que los materiales proporcionan la necesarias herramientas para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar con técnica los diseños, componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos. En muchos aspectos podemos determinar que la conformación de los materiales podemos analizar la conformación por fuerza decompresión.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento es necesario superar el límite de fluencia. Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites Elásticos, estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad. En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad.Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta. Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.










2.MARCO TEÓRICO

PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es lamateria prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embutición.
En el proceso de conformad mecánico que consiste en modificar una modificación transversal de un meta en forma de barra, lingote, alambre tira etc. por e pare de cilindros con generatriz rectilínea laminación de productos planos.
En a laminación el material es sometido a tenciones comprensivas elevadas resultantede acción de prensad de los rodillos y as tensiones cizallan tés superficiales resultante de rose de los rodillos y el material
LAMINADOR
Un laminador consiste básicamente de cilindros y rodillos opuestos que van de 600 mm a 1400mm una carcasa para fijar los cilindros y sus partes y un motor para proveer a potencia a los cilindros y controlar a velocidad de rotación.
FORJADO
El proceso de forjase define como una operación de conformado mecánico por la cual se obtienen piezas de sección transversal irregular al comprimir un bloque metálico, denominado tocho, entre dos útiles de trabajo llamados estampas, aprovechando la plasticidad del material. En virtud de los elevados niveles de deformación inherentes al proceso, éste se realiza normalmente en caliente.
Este proceso permite fabricarpiezas de materiales ferrosos y no ferrosos en dimensiones, geometrías y pesos muy variados que sería imposible obtener mediante otras operaciones.
CLASIFICACIÓN DE FORJA
Una de sus principales ventajas es que la pieza de trabajo sale de este proceso con dimensiones y geometría cercanas a las finales, implicando mayor facilidad y rapidez para su maquinado.
FORJA EN FRÍO
Fundamentalmente se...