control de la contaminación


Actividad 1: Principios fundamentales, variables, aplicaciones, ventajas y desventajas de emplear los separadores de partículas en seco

En estos equipos la separación de partículas del gas portador se consigue en seco, sin emplear agentes especiales de captación. El polvo seco recogido puede eliminarse directamente. La operación de equipos de captación seca implica riesgos de explosión demateriales pulverulentos, por tanto requieren medidas especiales de diseño para evitar explosiones.
La separación de partículas de un gas puede conseguirse principalmente bajo la acción de tres fuerzas: fuerzas de masa o inercia, fuerzas superficiales o de adhesión y fuerzas eléctricas. En la mayoría de los separadores secos de partículas una de ellas domina sobre las otras y determina el procesode separación. Según la fuerza dominante se distinguen tres grupos de equipos:
1. Separadores por fuerzas de inercia
2. Separadores por fuerzas de adhesión
3. Separadores por fuerzas eléctricas.
Colectores inerciales. Ciclones
Están formados básicamente por un recipiente cilíndrico vertical donde se introduce tangencialmente el gas portador, cargado de partículas de polvo. La corriente sedesvía en círculo y por efecto de la fuerza centrífuga, las partículas se lanzan al exterior al formar la mezcla gaseosa un remolino vertical descendente. Esta corriente en espiral del gas cambia de dirección al llegar al fondo del recipiente y sale por el conducto situado en el eje. Los ciclones son dispositivos útiles y baratos para la captación en seco de polvo ligero o grueso. Sin embargo, laeficiencia de captación de estos equipos es muy baja, sobre todo, en la eliminación de partículas pequeñas, por lo que su utilización se reduce, por lo general, ha desempolvado previo al paso de los gases por un sistema más eficaz.
Precipitadores electrostáticos
Los precipitadores electrostáticos basan su principio de funcionamiento en el hecho de cargar eléctricamente las partículas, para una vezcargadas someterlas a la acción de un campo eléctrico que las atrae hacia los electrodos que crean el campo, depositándose sobre ellos. Los precipitadores más utilizados a escala industrial son los de diseño de etapa única, por su gran capacidad de tratar gases con concentraciones de polvo muy altas. Estos precipitadores pueden separar cualquier tipo de sustancia en forma de partículas, alcanzandoeficacias superiores al 99%, siempre que la resistividad eléctrica de las partículas no sea demasiado alta, en este caso será necesario acondicionar la corriente gaseosa con la adición de determinados productos.
Filtros industriales
El sistema de filtros consiste en hacer pasar una corriente de gases cargados con partículas de polvo a través de un medio poroso donde queda atrapado el polvo. Elfiltro de mangas ha sido uno de los más utilizados durante los últimos años, ya que pueden tratar grandes volúmenes de gases con altas concentraciones de polvo. Con este tipo de equipos pueden conseguirse rendimientos mayores del 99%, independientemente de las características de gas, haciendo posible la separación de partículas de un tamaño del orden de 0.01 micras. Conforme pasa el gas, la capade polvo depositado sobre el material filtrante, que colabora en el proceso de interceptación y retención de partículas de polvo, se va haciendo mayor, aumentando la resistencia al flujo y la pérdida de carga, lo que obliga a disponer de mecanismos para la limpieza automática y periódica del filtro. Hoy en día, el filtro cerámico ha adquirido una mayor importancia en los procesos de depuración degases. La eficacia filtrante de este tipo de filtros es muy cercana al 100%, excepto si las partículas son de tamaño submicrónico en su mayor parte, o el tamaño del gránulo o fibra que forman el filtro cerámico es grande.
Equipo
Rango de partículas que atrapa en micras
Precipitadores electrostáticos
Torres empacadas
Filtros de papel  
Filtros de tela
Lavadores de gases
Separadores...