CORAZONES PARA MOLDEO

Procesos químicos, para
moldes y corazones
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Proceso Shell o de cáscara
Proceso Autofraguante (No Bake)
Proceso CO2 Silicato de sodio
Proceso Isocure (Solo corazones)
Proceso Pet Set

MOLDE EN VERDE
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Resistencia en verde de 15 a 30 psi
Sometido a esfuerzo de compresión
Los gases recorren un camino corto
El calor del metal se transmite a la masa
del moldeque es unas 4 o 5 veces mayor
que el peso del metal
• La arena no se calienta demasiado

Corazones (machos ó noyos)
Son insertos en la cavidad del molde previos a la colada
El metal líquido fluye entre la pared del molde y del corazón,
dando origen a piezas huecas.
Puede requerir soportes para evitar su movimiento durante el
llenado de la pieza, llamados chaplets
Tienen mayorespropiedades que la mezcla de arena en verde

Los machos o corazones, se emplean
para crear los orificios y cavidades en
las piezas, como también para obtener
las superficies exteriores de las
mismas.

Los aglutinantes orgánicos le
confieren resistencias a la
compresión. de 500 a 800 psi.
Mecanismo de fraguado para resina
fenolica

Fenol + formaldheido= resina fenolica +
aguaCORAZON
• Trabaja a la flexión, compresión, corte y
tracción
• Al solidificar el metal debe perder su
cohesión
• Los gases recorren lo largo del corazón y
parte del molde para salir a la atmósfera
• El corazón absorbe la temperatura del metal
• Requieren propiedades diferentes al molde y
no se hacen con la misma mezcla del molde.
• Se fabrican de mezclas de aglutinantes
orgánicosProcesos para elaborar corazones:
Silicato-CO2
Caja fría (No bake, pet set e isocure)
Caja caliente ( shell)

Máquina para corazones
shell

Acabado de corazones

Proceso shell
• Se emplea para fabricar moldes y
corazones
• Tienen poco peso, no absorben humedad
• Producen pocos gases, por ser una sola
cascara
• Bajo consumo de arena
• Precisión dimensionad alta
• Excelente acabadosuperficial de la pieza

DESCRIPCION DEL PROCESO
• PLACA MODELO O CAJA DE CORAZON METALICA
• El PLACA O CAJA SE CALIENTA CON QUEMADOR
DE GAS O RESISTENCIA ELECTRICA, HASTA TEMP.
UNIFORME
• LA TEMPERATURA DE LA CAJA DEBE SER DE 250 A
300°C
• BAJA TEMPERATURA; CORAZONES CRUDOS,
TENDENCIA A DEFORMARSE Y MAYOR
GENERACION DE GASES.
• TEMPERATURA ALTA; SUPERFICIE QUEMADA,
EROSIONABLE, BAJARESISTENCIA Y ACABADO
SUPERFICIAL DEFICIENTE.

CORAZONES CHICOS Y DELGADOS;
TEMPERTURA ALTA Y TIEMPO DE
CURADO CORTO
CORAZONES GRANDES Y PARED
GRUESA
TEMPERATURA BAJA Y TIEMPO DE
CURADO LARGO

TECNICAS DE FABRICACION
• MANUAL
• MECANICO (MAQUINAS SOPLADORAS)

• AUTOMATICO

COMPONENTES
• ARENA FINA DE SILICE, GRANO REDONDO O
MEZCLA DE REDONDO Y SEMIANGULAR.
• RESINA DE FENOLFORMALDEHIDO.

• CATALIZADOR HEXAMETILENTETRAMINA (15%)
• ADITIVO (ESTEARATO DE CALCIO O ZINC, 2 A 2.5
%)

• DESMOLDANTE

VENTAJAS E INCONVENIENTES
• TAMAÑO DE PIEZAS LIMITADAS POR LA CAPACIDAD
DE LA MAQUINA
• PIEZAS DE PAREDES DELGADAS PRECISAS,
COMPACTAS Y BUEN ACABADO SUPERFICIAL
• SE PUEDE VACIAR CUALQUIER TIPO DE METAL
• SE PUEDE RECUPERAR LA ARENA
• SE REQUIERE DEHERRAMENTAL PRECISO Y
MAQUINADO, LO Q ELEVA SU COSTO
• EL PROCESO NO PERMITECOLOCAR FACILMENTE
SISTEMA DE COLADA Y ALIMENTACION
• CONTROL RIGUROSO DE MATERIALES Y
TEMPERATURAS

PROCESO AUTOFRAGUANTE NO BAKE
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DESARROLLADO EN EUROPA EN LA DECADA DE LOS 50
INICIALMENTE SE UTILIZO PARA CORAZONES PERO
ACTUALMENTE SE APLICA TAMBIEN EN MOLDES
EN MOLDEO EN VERDE SE TIENENRESISTENCIAS DE 20 A 30
PSI.
UNA ARENA CON 1.5 % DE RESINA ALCANZA RESISTENCIAS
HASTA DE 500 PSI.
PERMEABILIDAD ALTA.
POCA GENERACION DE GASES
ALTA COLAPSIBILIDAD
GENERA ATMOSFERA REDUCTORA, QUE EVITA LA
OXIDACION Y PENETRACION DEL METAL, OBTENIENDO
PZAS. MAS TERSAS.

• SE PUEDE RECUPERAR LA ARENA
POR ATRICION O FROTADO O
TERMICAMENTE
• CONTROLAR PERDIDAS POR
CALCINACION (L.O.I.)
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