Correas

Ingeniería de Mantenimiento

Fredy Kristjanpoller R. fredy.kristjanpoller@usm.cl

Contenidos del Curso
World Class - Maintenance Conceptualización Ingeniería en Mantenimiento Configuración Sistemas Funciones Confiabilidad Mantenibilidad Análisis Sistemas Análisis Disponibilidad Análisis de Redundancia Optimización del Mantenimiento Teoría de las Restricciones Análisis Causa Raíz Modo deAnálisis de Falla de Componentes Críticos Mantenimiento Productivo Total Reemplazo de Equipos y Gestión de Repuestos Mejoramiento Continuo Control de Gestión del Mantenimiento Taller Informático Ingeniería en Mantenimiento
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Ingeniería de Mantenimiento

World Class Maintenance

Fredy Kristjanpoller R. fredy.kristjanpoller@usm.cl

Componentes de World ClassMaintenance
Áreas Foco
Organización y Personas Prácticas de Excelencia Gestión de Materiales Sistemas de Gestión de Mantemiento Project Management Efectivo uso de los recursos de mantenimiento en orden de reducir los costos de mantenimiento

Objetivo
Optimización de los activos en: •Mejorar el throughput •Costos más bajos •Mejorar la calidad •Máximizar capacidad

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4Cinco Principios Básicos para un Rendimiento World Class
1. Mejorar la efectividad de los equipos 2. Envolver a los operadores en el mantenimiento diario 3. Mejorar la efectividad y eficiencia del mantenimiento 4. Educación y Entrenamiento 5. Diseñar y Gestionar un Equipo de Mantenimiento Preventivo

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Overal Equipment Effectiveness OEE
Mínimo WC 50% Ejemplo:
1.Tiempo de disponibilidad planeado

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
7.200 minutos 250 minutos (1 – 2) (3 - 4) (5 / 3)% 6.950 minutos 4.640 minutos 2.310 minutos 33% 15.906 unids. 0,109 min./unid. ((8 * 7) / 5) ((7 – 10) / 7) (6 * 9 * 11) 75% 558 unids. 96,8% 23,96%
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2. Tiempo de paradas planeadas
3. Tiempo de disponibilidad neto 4. Pérdidas por paradas 5. Actual tiempo deoperación 6. Disponibilidad de Equipos 8. Tiempo de diseño por ciclo 9. Eficiencia Operacional 11. Tasa de Calidad de Producción 12. OEE
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7. Producción total para tiempo de operación

10. Rechazos durante el tiempo de operación

Elementos para un Mantenimiento Efectivo
Concordancia. Proactivo – Empoderamiento Costos. Inversión, resultados mediano largo plazo. CulturaOrientación al cliente Decisión Gerencial Orientación al cambio Filosofía de gestión Toma de riesgo Información Trabajo en equipo Estrategia Toma de decisiones Innovación y Estabilidad Confianza Resolución de problemas
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Ingeniería de Mantenimiento

Conceptualización Ingeniería de Mantenimiento

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EjercicioPráctico

¿Qué se entiende por Ingeniería de Mantenimiento? ¿Cuál es la relación de cada uno de ustedes con la Ingeniería de Mantenimiento?

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El Ciclo del Mantenimiento
Resultados

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Análisis

Ingeniería de Mantenimiento Plan Maestro
ProyectarMantenimiento Mejorar Mantenimiento Controlar Mantenimiento

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Responsabilidades y Actividades de la IM
Casa de la Ingeniería de Mantenimiento
A. B. C.

Proyectar el Mantenimiento Mejoramiento del Sistema de Mantenimiento Controlar el Desarrollo de la Mantenimiento

Negocio

Costo

Calidad

Tiempo

Ingeniería de Mantención

Proyectar

Mejorar

ControlarEstandarización
Limpieza Técnica Árbol de Fallas Mejora Continua Gestión a Vista

MAFEC

RCM

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Ingeniería de Mantenimiento
Tareas de Ingeniería en Mantención
Diseño de Sistemas

MANTENCIÓN

Proyectar

Modelamiento de Equipos Diseño Lógico Recolección de Datos Ajustes Probabilísticos Análisis Confiabilidad y Disponibilidad Indicadores de...