CURSO DE INSPECTOR DE SOLDADURA 10_Ensayos Destructivos_20120302

ENSAYOS
DESTRUCTIVOS

10 - Ensayos destructivos

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Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con
el comportamiento de un material bajo la aplicación de fuerzas.
Las propiedades mecánicas se expresan en términos de cantidades que son función
del esfuerzo, la deformación o ambas.
Los ensayos mecánicos determinan las propiedades mecánicas.
Las propiedades mecánicasde intereses en construcciones soldadas son:
1- Resistencia;
2- Elasticidad;
3- Ductilidad;
4- Tenacidad.
La soldadura afecta fuertemente la microestructura de los materiales a unir y por ende
las propiedades mecánicas se ven afectadas.

10 - Ensayos destructivos

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1- Resistencia
La resistencia de un material se mide por el esfuerzo según el cual se desarrolla
alguna condición limitativaespecífica, que puede ser la terminación de la acción
elástica o la ruptura.
2- Elasticidad
Capacidad de un material para deformarse con la aplicación de un esfuerzo, y
recuperar su forma primitiva una vez que se retira la acción del mismo.
3- Ductilidad
Capacidad de un material de deformarse plásticamente por aplicación de
cargas sin que ocurra la ruptura.
4- Tenacidad
Es la capacidad de un materialpara absorber energía en el proceso de deformación
y fractura.
10 - Ensayos destructivos

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Los ensayos físicos que se utilizan con mayor frecuencia en las uniones soldadas, para
determinar algunas de estas propiedades, son:
- ensayo de tracción;
- doblado (plegado);
- ensayos de fractura del metal de soldadura;
- impacto;
- fractotenacidad;
- dureza;
- macrográficos
Dichos ensayos son losutilizados por la mayoría de los Códigos y Normas utilizados en
el campo de la soldadura, para efectuar la Calificación de Procedimientos de Soldadura
y de Soldadores. Estos ensayos permiten determinar la sanidad y conveniencia de una
unión soldada, tanto desde su punto de vista metalúrgico, mecánico e ingenieril.
Mediante la aplicación de conceptos de fractotenacidad pueden evaluarse desviaciones
en lasuniones soldadas desde el punto de vista de la integridad de la construcción
soldada.

10 - Ensayos destructivos

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Ensayo de tracción
(tensile test)
Este ensayo se emplea
ampliamente para obtener una
información básica sobre la
resistencia mecánica de los
materiales.
En este ensayo se somete la
probeta a una fuerza de tracción
monoaxial, que va aumentando en
forma progresiva, y se van
midiendosimultáneamente los
correspondientes alargamientos.
Con los datos de cargas y
alargamientos obtenidos, se
construye una curva tensiones –
deformaciones convencional.

10 - Ensayos destructivos

10 -Tensión
Ensayos destructivos
Diagrama
- Deformación

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Diagrama tensión – deformación convencional

Comparación acero estructural
con acero alta resistencia

10 - Ensayos destructivos

d = diámetrode la sección transversal en la zona calibrada
L0 = longitud de referencia inicial
Lc = longitud de zona calibrada
S0 = área de la sección inicial transversal de la zona calibrada
Su = área mínima de la sección de la probeta luego de la rotura

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Lu = longitud de referencia final
Lt = longitud total
a = espesor
b = ancho

Esquema general probeta de tracción según IRAM –IAS U 500 102-1
10 -Ensayos destructivos

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Probeta de tracción de sección
reducida (AWS)

destructivos
Probeta de tracción de metal10
de- Ensayos
soldadura
(AWS)

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Resistencia a la tracción (R)
(tensile strength or ultimate tensile strength, UTS or Su)
La resistencia a la tracción del material es el cociente obtenido al dividir la carga
máxima alcanzada en el ensayo de tracción (Fm) por el área de la seccióntransversal
inicial (S0) de la probeta.

R =

Fm
S0

Donde:
R = resistencia a la tracción, MPa
Fm = carga máxima, N
S0 = área de sección transversal inicial de la probeta, mm2
Otras unidades de R pueden ser psi, ksi

10 - Ensayos destructivos

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Límite convencional de fluencia (Rp)
(specified offset yield strength, YS or Sy)
Es la tensión (fuerza/área de sección inicial) que corresponde a un...