Dados y Cabezales

Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero con los detalles e improntas en negativo del futuro sólido que se desea obtener. En su interior se vierte el material fluido o plástico que cuando se solidifica adquiere la forma del molde que lo contiene. Una vez retirado el molde, normalmente, se procede a repasar la pieza obtenida, corrigiendo las posiblesimperfecciones en las zonas de acoplamiento, quitando los restos depositados en los orificios realizados para introducir la materia plástica, y en los orificios de salida del sobrante o respiraderos.
Hay moldes rígidos y flexibles; los moldes dependen de la forma de la pieza a seriar, determinado por el grado de complejidad de los detalles y la simetría de esta, siendo importante facilitar eldesmolde que debe ser lo más preciso posible; hay moldes de una pieza, dos piezas o hasta cinco o más si fuera necesario.
Generalmente, un molde flexible (látex) se monta con un contra-molde rígido o «madre» que sujete la forma evitando su deformación (yeso). La ventaja de los moldes flexibles es permitir su desmolde con más delicadeza, procurando un mejor resultado de la pieza; además, es más liviano yduradero.



Funciones del molde para inyección de plástico
• Recibir el material fundido de la unidad de inyección.
• Dar la forma geométrica requerida a la pieza, con las dimensiones, tolerancias y acabados superficiales requeridos por el diseño.
• Enfriar el fundido hasta solidificarlo.
• Soportar las presiones de inyección, sostenimiento y cierre durante todo el ciclo de moldeo.• Mantener la pieza enfriando hasta que se presente la mayor cantidad de contracciones en la pieza.
• Expulsar la pieza del molde con la menor fuerza de expulsión posible, sin dañarla estética, mecánica, funcional o dimensionalmente.
• Garantizar la seguridad de montaje, desmontaje, operación y mantenimiento.
• Asegurar que el ciclo de inyección sea lo más corto posible.

En general, laspartes de los moldes estándar (de dos placas y colada fría) se pueden enumerar de la siguiente forma:

Lado fijo
Platina aisladora
Placa sujetadora
Bebedero
Pernos guía
Placa porta cavidades
Cavidades

Lado móvil
Placa aisladora
Placa sujetadora
Barra expulsora
Tacones espaciadores
Placaexpulsora
Placa retenedora de botadores
Placas paralelas
Pernos de expulsión
Tacones de soporte
Placas de soporte
Placa porta corazones
Corazones
La clasificación de moldes de inyección se rige lógicamente por las características principales de su construcción y función, estas son:
• El tipo de colada y su separación.
• El tipo de expulsión de las piezas inyectadas.
• La existencia o no decontrasalidas exteriores en la pieza a inyectar.
• El tipo de desmoldeo.
La norma DIN E-16-750 ³Moldes de inyección para materiales plásticos´ contiene una división de los moldes según el siguiente esquema:
• Molde estándar (molde de dos placas).
• Molde de mordazas (correderas o carros auxiliares).
• Molde de extracción por segmentos.
• Molde de tres placas.
• Molde de pisos (moldesándwich).
• Molde de canal caliente.

Molde de dos placas: Este tipo de molde es el más utilizado en la inyección de plásticos, debido a su sencillez de construcción y a la gran variedad de productos que se pueden hacer con este tipo de moldes.
Moldes de carros auxiliares exteriores: Este tipo de moldes son para aplicaciones donde el formado de la pieza impediría el desmoldeo, en la figura 5.4tenemos una tapa con rosca externa, por lo que es necesario desmoldar la pieza a través de carros laterales. Estos carros se retiran al mismo tiempo que el molde se abre para expulsar la pieza.
Molde de correderas interiores: En el caso de tener un producto muy alto que requiera de carros laterales, utilizar este tipo de moldes podría resultar en un molde con una carrera de apertura...