david

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica

Tecnología de Conformado
Tema: Tratamientos Térmicos
Objetivos: Teoría de Tratamientos Térmicos Diagrama General TT
Clasificación de los Tratamientos Térmicos
Diagramas en Equilibrio Fe-C
Curvas T-T-T
Práctica de Temple
Práctica deRevenido de Alivio de Esfuerzos
Marco Teórico
Teoría de Tratamientos Térmicos Diagrama General TT :
Es un proceso fundamental para que el material pueda alcanzar las propiedades mecánicas que se desean. Y se lo puede definir como un conjunto de procesos que consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para mejorar sus propiedades físicas. Esto consiste en lasreacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. El Diagrama General tiene variables como lo son el tipo de material, la masa del material, la temperatura a la que se someterá el material en tratamiento y el tiempo que el material estará encalentamiento.



Fig1. Diagrama General TT
En el grafico se tiene que las velocidades de calentamiento y enfriamiento son igual a:

Clasificación de los Tratamientos Térmicos
Estos tratamientos principalmente se clasifican en Tratamientos Masivos y Superficiales. En estos los Tratamientos Masivos son los que modifican las características en toda la masa de la pieza. Pueden tener una,dos o incluso tres etapas, si bien, lo más normal es de una etapa. En cada etapa la pieza es calentada en hornos específicos hasta alcanzar las temperaturas isotérmicas TT con un gradiente de subida y bajada de temperatura con respecto al tiempo especificado o hasta alcanzar temperaturas continuas que es un proceso que se generan en iguales cambios de temperatura en iguales intervalos de tiempodentro del cual constan el Temple que su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del material. También consta el Revenido que sólo se aplica a aceros previamente templados y consigue disminuir su dureza y resistencia, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto atemperatura máxima y velocidad de enfriamiento. En el Recocido Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.




Fig 2. Diagrama Tratamiento Térmico
En los Superficiales se dan en una parte o superficie y a la temperatura del Tratamiento Térmico, los cuales se clasifican en Superficiales Puros o Recubrimientos que se clasifican en Termoeléctricos que es un recubrimiento por electrolisis y en Termoquímicos como la Cementaciónen donde se aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie tenacidad en el núcleo, en la Nitruración se aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de unacorriente de gas amoníaco, más nitrógeno, la Cianuración que es el endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero utilizando baños con cianuro, carbonato y cianato sódico a temperaturas entre 760 y 950 °C y por último la Sulfinización que aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja temperatura (565 °C) en un baño de...