determinacion de ley

INTRODUCCIÓN.
Los compuestos de matriz cerámica han sido desarrollados para superar la fragilidad intrínseca y la falta de confiabilidad causada por la alta variabilidad en los valores de propiedades mecánicas de los cerámicos de uso común en ingeniería y, sobre todo, para introducir compuestos basados en cerámicos cuyas aplicaciones se adapten a condiciones de uso muy extremas. La mayoría delas aplicaciones de los compuestos avanzados con matriz cerámica se basan en el uso de carburo de silicio, nitruro de silicio, óxido de silicio y óxido de aluminio, los cuales exhiben puntos de fusión por encima de los 1700 °C. Algunas aplicaciones importantes son: aislantes térmicos en un motor de propulsión a chorro de los jets comerciales y de cohetes espaciales y militares; elementosestructurales en las turbinas de gas para plantas de generación de potencia, frenos en vehículos de carreras, etc.

MARCO TEORICO.
NITRUROS (PROPIEDADES Y METODOS DE PROCESAMIENTOS PRINCIPALES).
Los materiales Cerámicos estructurales, entre los que cabe destacar al nitruro de silicio, han sido objeto de numerosos estudios en los últimos años, debido principalmente a sus excelentes propiedades mecánicasa temperatura ambiente y a su resistencia a la fluencia a alta temperatura. Los mecanismos de fluencia difusional, deslizamiento de fronteras de grano acomodado, cavitación, o disolución—reprecipitación se utilizan, normalmente, para caracterizar el proceso de fluencia a alta temperatura. El estudio de la deformación a altas temperaturas y de las características microestructurales de estosmateriales es fundamental en aras de futuras aplicaciones.
Existen bastantes cerámicas avanzadas formadas a partir de carburos, nitruros y boruros. Algunas ya han sido estudiadas a lo largo de muchos años e investigaciones generales, como el WC (carburo de tungsteno) debido a su extraordinaria dureza, o los carburos de titanio y boro, TiC, B4C. En el desarrollo de este trabajo centraremos el estudioen las cerámicas más comunes de este grupo.
El nitruro de silicio, Si3N4. De todas las cerámicas de ingeniería, el nitruro de silicio tiene probablemente las más útiles combinaciones para propósitos industriales. El Si3N4 tiene Punto de Fusión =1900 °C. El Si3N4 puede ser obtenido a partir de un polvo compacto de silicio que se nitrura en una corriente de gas nitrógeno. Este proceso produce unSi3N4 microporoso y con moderada resistencia. Un Si3N4 no poroso y de alta densidad puede ser fabricado por presión en caliente.. El tetracloruro de silicio reacciona con el amoníaco para formar amida Si(NH2)4, que, cuando se calienta, da primero al imida, Si(NH)2, y a continuación, el nitruro de silicio, Si3N4. El nitruro de silicio suele obtenerse, sin embargo, por acción del coque y elnitrógeno sobre sílice, a 1500 °C. Es muy duro y químicamente inerte; es además, un buen aislante que, recientemente, ha encontrado una aplicación considerable como producto cerámico. Posee una estructura tridimensional infinita, en la que el silicio y el nitrógeno forman cuatro enlaces tetraédricos y tres enlaces aproximadamente planos.
Una variedad de piezas densas simples y complejas es hecha de lospolvos Si3N4 por técnicas de proceso de cerámica. Ya que el nitruro de silicio es un compuesto covalente consolidado que tiene un coeficiente de difusión bajo, las ayudas de sinterización se utilizan para alcanzar la densificación completa. Las ayudas son típicamente óxidos tales como Al2O3, Y2O3, ZrO2, MgO, óxidos de lantánidos. Se agregan solo o en combinaciones en cantidades de varios por cientodel peso y pueden alcanzar el 15 % en peso de la matriz. Los cristales de α-Si3N4, que abarcan típicamente el 90% del material del polvo de partida, se disuelven en la fase líquida formada por la reacción de los aditivos de la sinterización con la capa de la silice presente en la superficie de las partículas del nitruro de silicio, entonces reprecipitan como β-Si3N4. Esto transformación de la...